Abbildung 1: Kamelhöcker-Stützgitter – durchgehendes, bogenförmiges (wellenförmiges) Profil, gestanzt aus Stahlblech.
Technischer Hinweis: Das Stützgitter ist die Grundlage Ihres Schüttbetts. Ein versagendes Stützgitter führt zum Zusammenbruch des Schüttguts, blockiertem Gasfluss und einem kostspieligen Anlagenstillstand. Kamelrücken-Stützgitter bieten eine offene Fläche von über 90 % und eine außergewöhnliche Tragfähigkeit – jedoch nur, wenn sie auf Ihre spezifischen Kolonnenlasten ausgelegt sind. Hier finden Sie die benötigten Daten.
A Kamelhöcker-Stützgitter Diese auch als Kamelrückenstütze bezeichnete Konstruktion besteht aus Stahlplatten, die zu durchgehenden, bogenförmigen (wellenförmigen) Profilen geformt werden. Die Wölbungen bilden einen stabilen Querschnitt, während die Zwischenräume zwischen den Bögen einen großen Querschnitt für den Durchfluss von Gasen und Flüssigkeiten bieten. Im Gegensatz zu Flachstahlgittern wird durch die Bogenform jede Rippe zu einem tragenden Balken.
Jeder Bogen wirkt wie eine kleine Brücke: Das gekrümmte Profil wandelt die vertikale Bettlast in eine Druckkraft entlang des Bogens um und verteilt die Spannung gleichmäßig auf die Turmwand, anstatt sie in der Mitte zu konzentrieren. Deshalb kann ein Kamelhöckergitter deutlich mehr Last tragen als ein flaches Gitter mit derselben Plattenstärke.
Abbildung 2: Wichtige Abmessungen – Bogenhöhe (H), Plattendicke (t) und Öffnungsflächenverhältnis.
| Parameter | Typischer Bereich | Designhinweis |
|---|---|---|
| Freifläche | 90 – 95 % | Minimiert den Druckabfall über die Auflagefläche. |
| Bogenhöhe | 150 – 300 mm | Höhere Bögen tragen mehr Last, verringern aber die verfügbare Betthöhe. |
| Plattendicke | 3 – 6 mm | Angetrieben durch die berechnete Geschiebefracht (siehe Abschnitt 3). |
| Modulbreite | 300 – 500 mm | Muss durch den Mannlochdeckel der Säule geführt werden (typischerweise DN500 oder größer). |
| Lochdurchmesser | 10 – 25 mm | Ausgewogenes Verhältnis zwischen Flüssigkeitsabfluss und Nachdruck. |
| Anwendbarer Turmdurchmesser. | DN300 – DN6000 | Die modulare Bauweise ermöglicht die Montage von kleinen bis hin zu sehr großen Säulen. |
Die Tragfähigkeit hängt von drei Variablen ab: Plattendicke, Bogenhöhe und Materialgüte. Die Gesamtbettlast umfasst das Gewicht des Schüttguts, den Flüssigkeitsanteil und etwaige prozessseitige Druckdifferenzen.
Typische Belastbarkeit in Abhängigkeit von der Blechdicke (SS316L, Bogenhöhe 200 mm):
Auslegungssicherheitsfaktor: Geben Sie stets einen Sicherheitsfaktor von mindestens 2,5× der berechneten Betriebslast an. Bei Temperaturen über 300 °C ist eine Leistungsreduzierung erforderlich – wenden Sie sich an unsere Ingenieure.
Abbildung 3: Das Kamelhöckergitter (links) bietet eine offene Fläche von über 90 % gegenüber ~45 % bei einem herkömmlichen Balkengitter (rechts).
| Faktor | Kamelhöckergitter | Balkenraster |
| Freifläche | 90 – 95 % | 40 – 50 % |
| Druckabfall | Minimal (typischerweise 0,1–0,3 kPa) | Mittel bis hoch |
| Flüssigkeitsumverteilung | Eingebaut (Bogentäler sammeln und tropfen wieder ab) | Keiner (separater Sammler erforderlich) |
| Tragfähigkeit | Hoch (Bogen dient als Balken) | Mäßig |
| Foulingrisiko | Niedrige (selbstentwässernde Täler) | Höher (ebene Oberflächen halten Feststoffe zurück) |
Schritt 1 – Berechnung der Bettlast: Schüttdichte des Füllkörpers × Betthöhe × Turmfläche + Flüssigkeitsanteil (typischerweise 5–15 % des Füllkörpervolumens). Bei 500Y-Füllkörpern ist mit ca. 7,2 kg/m² pro mm Betthöhe zu rechnen.
Schritt 2 – Überprüfung des Zugangs zum Mannloch: Die Modulbreite darf maximal dem Mannloch-Innendurchmesser abzüglich 50 mm Spielraum entsprechen. Standard-Mannloch DN500 → maximale Modulbreite 450 mm.
Schritt 3 — Prozessbedingungen prüfen: Bei Temperaturen über 300 °C ist eine dickere Platte oder eine verbesserte Legierung erforderlich. Für den Einsatz im Vakuum ist ein reibungsloser Gaseintritt notwendig (ein gewölbtes Profil minimiert den Eintrittsverlust).
Schritt 4 – Korrosionsbewertung anpassen: Dieselbe Legierung wie Ihre Verpackung. Beachten Sie unsere Übersicht zu den Chloridgrenzwerten (304 vs. 316L).
Abbildung 4: Installation von Kamelhöcker-Gittermodulen durch einen DN500-Mannloch.
| Fehlermodus | Ursache | Verhütung |
| Dauerhafte Verformung | Überlastung oder Hochtemperaturkriechen | 2,5-fachen Sicherheitsfaktor anwenden; bei T > 300 °C entsprechend reduzieren. |
| Durchpacken | Lochdurchmesser zu groß für die Verpackungsgröße | Maximale Lochgröße = 60 % des Abstands der Verpackungswellen |
| Gasumgehung | Lücken zwischen Modulen und Hülle | Die Dichtungsstreifen am Rand sollten während der Installation angeschweißt werden. |
| Korrosionsperforation | Konzentrierte korrosive Stoffe in Tälern | Verwenden Sie die gleiche Legierung wie für die Dichtung; sorgen Sie für Entwässerung. |
Das Kamelhöckergitter befindet sich am Boden des Schüttbetts. Darüber liegt die Schüttung, und darüber wiederum der Flüssigkeitsverteiler. Die bogenförmigen Vertiefungen des Gitters sammeln auf natürliche Weise Flüssigkeit und dienen als einfacher Umverteiler – besonders vorteilhaft in Kombination mit perforierten Plattenpackungen, die durch die Perforationen eine zusätzliche seitliche Umverteilung ermöglichen. Einen vollständigen Überblick zur Packungsauswahl finden Sie in unserem 5-Faktoren-Leitfaden.
Abbildung 5: Vollständige Turminnenausstattung – Kamelhöckergitter unten, strukturierte Packung in der Mitte, Flüssigkeitsverteiler oben.
F: Kann ein Kamelhöckergitter einen separaten Flüssigkeitsauffangbehälter ersetzen?
A: In vielen Fällen ja. Die Bogentäler sammeln Flüssigkeit und lassen sie auf das darunterliegende Bett tropfen, wodurch eine grundlegende Umverteilung erfolgt. Bei hohen Säulen (über 6 m Betthöhe) oder starker Fehlverteilung ist jedoch ein spezielles System erforderlich. Flüssigkeitssammler und -verteiler wird weiterhin für mittlere Niveaus empfohlen.
F: Wie kann ich verhindern, dass die Füllmaterialien durch die Gitterlöcher fallen?
A: Der maximale Lochdurchmesser sollte 60 % des Wellenabstands der Packung nicht überschreiten. Bei 250Y (Abstand ca. 25 mm) sollte der Lochdurchmesser ≤ 15 mm betragen. Bei 500Y (Abstand ca. 12 mm) sollte der Lochdurchmesser ≤ 7 mm betragen. Bei Bedarf können wir eine Gewebeauflage liefern.
F: Was ist die maximale Temperatur für SS316L-Kamelhöckergitter?
A: SS316L behält seine volle Festigkeit bis ca. 425 °C. Darüber hinaus nimmt das Kriechen deutlich zu – für den Dauereinsatz über 450 °C empfehlen wir Duplex oder Inconel 625.
FXSINO liefert Stützgitter für Kamelhöcker inklusive vollständiger mechanischer Berechnungen, Materialprüfzeugnissen (MTC nach ASTM A240) und passenden Turmeinbauten. Teilen Sie uns Ihre Turm-ID, Betthöhe und Prozessbedingungen mit – wir entwickeln die optimale Lösung.
Kontaktieren Sie FXSINO: jackieqiu9202@gmail.com | +86 18507999558
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