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 Abbildung 1: Gleiche Nenngröße extrudiert in PP, HDPE und CPVC – die Wandfarbe ist rein kosmetisch; die tatsächliche Nutzungsdauer wird durch die Dauereinsatztemperatur bestimmt.PP vs. PE vs. CPVC TurmpackungWelche zufällige Kunststoffverpackung hält länger?Kurzbeschreibung des Ingenieurs: Keines der drei Harze ist allgemein als „am langlebigsten“ einzustufen. PP ist der Standardwert im Hinblick auf das Kosten-Nutzen-Verhältnis unterhalb von ~90°C für alkalische und schwach wässrige Anwendungen. CPVC Behält Steifigkeit und chemische Stabilität auch bei höheren Temperaturen und in oxidierenden/chlorierten Strömen, in denen PP weich wird. PE (HDPE) Es ist schlagfest und neigt bei niedrigen Temperaturen zum Kriechen, wird aber unter Schüttbettbelastung selten als primäres Schüttgut für Temperaturen über 60 °C eingesetzt. FXSINO fertigt und verarbeitet alle drei Sorten nach Kundenwunsch. Kunststoff-Hohlringpackung, Sattel- und Pall-Varianten für die Nachrüstung von Bürsten.1. Was beendet eigentlich Plastik? Turmpackung Leben• Thermisches Kriechen: Eine dauerhaft über der Nenntemperatur liegende Temperatur führt zu einer Abflachung der Ringwände, einem Setzungsvorgang des Bettes und einem Anstieg des Druckabfalls, lange bevor sichtbare Korrosion auftritt.• Chemischer Angriff: Konzentrierte Oxidationsmittel, aromatische Lösungsmittel und heiße Säuren durchdringen amorphe Zonen; die vernetzte CPVC-Matrix toleriert ein breiteres Toleranzfenster als PP.• Strömungs-Erosions-Zyklus: Durch das Ein- und Ausschalten von Flüssigkeitsströmen werden Mikrorisse an den Fensterkanten, insbesondere bei dünnwandigem Polyethylen, vergrößert.• UV-/Außenlagerung: Unstabilisiertes PP kreidet und versprödet vor der Installation; UV-beständiges Harz für offene Kühlfüllungen bestätigen.Abbildung 2: Wandintegrität unter Vergrößerung – gleichmäßige Extrusion und kontrollierte Wanddicke verzögern den durch Kriechen verursachten Bettkollaps.2. Referenz für kontinuierliche Nutzung (Decken- und Kriechstrom)HarzTypischer kontinuierlicher ServiceMaximaler kurzfristiger SpitzenwertKriechen unter der BettlastFXSINO gebräuchliche FormPP (Homopolymer)~90°C~110°CMäßig; nimmt in Deckennähe ab.Hohlring / SattelPP-Copolymer~95–100°C~120°CBessere Wirkung, ähnliches KriechverhaltenWellenring, TurmfüllungHDPE~60–70°C~80°CHöchste Kältekriechgefahr, tiefe Betten vermeidenNiedertemperatur-WäschermedienCPVC~95–100°C (wässrig)~110–120 °CAm steifsten bei Hitze; geringste VerformungHeißsäure-/ChlorverpackungDie Werte sind branchenübliche Richtwerte; die endgültige zulässige Belastung und das Austauschintervall müssen anhand der FXSINO-Chargenprüfdaten für Ihr spezifisches Fluid ermittelt werden.3. Chemische Beständigkeit auf einen BlickMittel (warm bis angenehm warm)PPHDPECPVCVerdünnte NaOH / ÄtzmittelAusgezeichnet (erste Wahl)GutExzellentNasses SO₂ / RauchgaswaschwasserGut geeignet unter 70 °CGerechtAusgezeichnet (vorzugsweise heiß)Hypochlorit / feuchtes Cl₂Zersetzt sich (vermeiden)ArmGute ToleranzAromatische Lösungsmittel / KetoneSchwellungen / RisseWellenBegrenzt; Konzentration prüfen4. Auswahlmatrix nach AufgabenbereichServiceprofilEmpfohlenes HarzWarumAbsorption von Umgebungslauge, KühlturmfüllungPPNiedrigste Kosten, stabil unter 85°C, einfach herzustellenHeißer, saurer SO₂-/Chlordioxid-WäscherCPVCBehält seinen Elastizitätsmodul bei nahezu 100 °C; beständig gegen oxidative ChlorideAußenwäsche bei niedrigen Temperaturen, stoßanfällige HandhabungHDPESchwierig beim Kaltstart; nur für flache Böden geeignetNachrüstung zur Beseitigung von Engpässen, die einen niedrigen ΔP erfordertPP + Metal Super Rashoch Hybrid-StufenbeetOberteil aus Kunststoff, Griffe am Boden aus Metall, heiße ZoneAbbildung 3: Gleichmäßig gekippte Ladefläche über einem Kamelhöcker-Stützgitter — Die Anpassung der offenen Bereiche verhindert lokale Durchflussstörungen unabhängig vom verwendeten Harz.5. Innere Faktoren, die über das Überleben des Harzes entscheiden• Offene Unterstützungsfläche: Kunststoffbetten mit einem gestanztes Stützgitter ≥80% offen; Druckspitzen an einer eingeklemmten Platte beschleunigen das Kriechen und Zusammenbrechen.• Bettfixierung: Leichte Kunststoffmedien, die im Vakuum- oder Pulsbetrieb eingesetzt werden, benötigen eine Bettbegrenzer/Niederhalteplatte Dimensioniert auf freien Durchfluss, nicht auf nominalen Außendurchmesser.• Umverteilung: Beete mit einer Länge von mehr als 5–6 m benötigen ein Flüssigkeitssammler und -verteiler um die Wandkanalisation zu stoppen, die sich als Turmverpackung Versagen.6. Häufig gestellte Fragen (FAQ)F: Kann ich PP tauschen? Turmverpackung für CPVC ohne Änderung der Betthöhe?A: Die Schüttdichte ist ähnlich, aber CPVC weist im Heißbetrieb einen geringeren Nassdruckunterschied (ΔP) auf. Das gleiche Ablassvolumen sollte nur bei gleichem Durchmesser beibehalten werden; vor der Inbetriebnahme den Verteiler-Regelbereich und die Strömungsgeschwindigkeit der Stützplatte mit FXSINO erneut überprüfen.F: Ist CPVC den etwa 2- bis 3-fachen Materialaufschlag immer wert?A: Nur wenn die Temperatur oder die Oxidationsmittelkonzentration außerhalb des sicheren Bereichs von PP liegt. Unter 70 °C in sauberer Lauge bietet PP eine vergleichbare Lebensdauer bei einem Bruchteil der Investitionskosten; eine Überdimensionierung von CPVC bringt keinen messbaren Vorteil.F: Wie kann ich PP von PE in einer alten Kolonne während der Demontage unterscheiden?A: Schwimmtest und Brennverhalten sind Annäherungswerte (PP schwimmt, PE schwimmt; PP brennt mit wachsartigem Tropfen, PE mit weicherem Ruß). Für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit fordern Sie vor dem Umfüllen bitte das Harzzertifikat und die Chargennummer von Ihrem Verpackungshersteller an.Geben Sie vor dem Nachladen die richtige Kunststoffsorte an.FXSINO ist ein Hersteller und kundenspezifischer Verarbeiter von Kunststoff-Zufallsprodukten. Turmverpackung, Turminnenausstattung und Trennelemente – Ringe, Sättel und Wellenfüllungen aus PP, PE und CPVC, geliefert mit Materialzertifikat und passenden Stützgittern.E-Mail: jackieqiu9202@gmail.com | +86 18507999558

   Abbildung 1: Super-Raschig-Ringe aus Metall in SS316L — sinusförmige Stege bilden mehrere Flüssigkeitsfilme und erhalten eine große offene Fläche aufrecht.Super-Raschig-Ring aus Metall Struktur und Druckverlust erklärtKurzbeschreibung des Ingenieurs: A Super-Raschig-Ring aus Metall Es handelt sich um eine Hochleistungs-Randompackung, die aus einem dünnwandigen Zylinder mit abwechselnd sinusförmigen Stegen anstelle glatter Wände besteht. Die Wellenstege erzeugen mehrere dünne Flüssigkeitsfilme, fördern die Erneuerung der Grenzfläche und halten das freie Volumen bei 96–98 %. Im Vergleich zu einem einfachen Raschig-Ring aus Metall wird ein Verschachteln vermieden; im Vergleich zu Standard-Raschig-Ringen Metallringe Es bietet typischerweise einen geringeren Druckverlust bei gleichem Durchfluss und eine höhere Flutkapazität bei Nachrüstungen. FXSINO liefert Super-Raschig-Ringe aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl 304/304L und Edelstahl 316L/316L.1. Geometrie: Warum das sinusförmige Netz wichtig istEin einfacher Raschig-Ring ist ein Hohlrohr, dessen Höhe dem Außendurchmesser entspricht. Er ist kostengünstig und chemisch einfach aufgebaut, jedoch sind Wandströmung und Kanalbildung stark ausgeprägt, und der Packungsdichtefaktor ist hoch. Ein Super-Raschig-Ring ersetzt die gerade Wand durch gekrümmte/sinusförmige Streifen, die an wiederholten Kontaktpunkten miteinander verbunden sind. Das Ergebnis:• Mehrere Filme: Sinusförmige Strukturen teilen die Flüssigkeit in mehrere dünne Filme; wiederkehrende Kontaktpunkte vermischen die Filme und erneuern die Gas-Flüssigkeits-Grenzfläche.[4](@ref)• Große offene Fläche: Das freie Volumen beträgt je nach Größe 96–98 %, sodass das Gas mit geringer Kontraktion hindurchtritt und der Trockendruck ΔP niedrig bleibt.[5](@ref)• Anti-Nesting: Durch die Variation von Wellenfrequenz und -amplitude wird die Verwicklung beim Abladen verringert und die Bergung erleichtert.[4](@ref)• Geringes Schüttgewicht: Dünnes, gestanztes Blech bietet eine hohe Oberfläche pro Masseneinheit; die Belastung des Stützgitters ist geringer als bei Keramik und oft auch geringer als bei massiven Metallringen.[4](@ref)• Foulingtoleranz: Offene Strukturen eignen sich für Flüssigkeiten mit geringen Feststoffanteilen; weniger Totzonen als bei Geometrien mit geschlossenen Fenstern im verschmutzten Betrieb.[5](@ref) Abbildung 2: Detail der Bahn – sinusförmige Streifen und verschweißte Kontaktpunkte erzeugen turbulente Filmoberflächen und halten gleichzeitig den Kern offen.2. Standardgrößen und geometrische DatenFXSINO bietet Super-Raschig-Metallringe in gängigen metrischen Größen an. Die folgende Tabelle kombiniert metrische Projektgrößen mit Referenzwerten aus Datenblättern für Super-Metallringe; sie dient lediglich als Auswahlhilfe und stellt keine zertifizierte Hydraulikgarantie dar.[4,5,13](@ref)Metrische Größe (mm)Ca. SR-Nr.*Oberfläche (m²/m³)Freies Volumen (%)Schüttdichte SS (kg/m³)Stück/m³250,3 (nahezu)180–22095–96210–34045.000–180.000380,5–0,7130–18096–97185–27516.000–45.500500,7–1100–15097–98165–2209.500–32.000762–370–10098150–1654.300–9.500*Die SR-Nummer ist ein ungefähres Querverweis auf veröffentlichte Datenblätter für Metall-Superringe (0,3/0,5/0,7/1/2/3). Die metrischen Nummern 25/38/50/76 entsprechen keiner einzelnen SR-Nummer; bitte prüfen Sie die Werkzeugausstattung mit FXSINO. Die Rohdichte variiert mit der Wandstärke, der Stahlsorte und der Wellenform.[4,13](@ref)3. Druckverlust: Trocken, Nass & BelastetDer Druckabfall eines zufälligen Bettes hängt vom Gaskapazitätsfaktor F (= u·ρ abv0,5), Flüssigkeitsbelastung L (m³/m²·h), Füllkörpergröße, Turmdurchmesser und bewässerte Fläche. Bei super-raschig-Metallringen ist der praktische Trend:Trockener ΔP: Sehr offene Geometrie – der veröffentlichte Trockendruckverlust eines Metall-Superrings ist bereits geringer als der eines 50-mm-Metall-Pall-Rings beim gleichen F-Faktor.[4](@ref)Nasser ΔP bei niedrigem L: Luft/Wasser-Tests an Säulen der Größen 0,3–0,5 zeigen einen trockenen ΔP-Wert von etwa 20 Pa/m bei null Flüssigkeit und ungefähr 50–80 Pa/m bei L = 1–2 m³/m²h in Referenzsäulen mit kleiner Säulengröße; die Werte skalieren mit der Größe, dem F-Faktor und dem Turmdurchmesser.[1](@ref)Nass-ΔP bei hohem L: Der Unterschied zwischen Spalt und Pall-Wert steigt mit zunehmender Flüssigkeitsbelastung, da Filme und Fenster offen bleiben; der nasse Druckunterschied (ΔP) von Superringen kann deutlich unter dem vergleichbarer Hochleistungsringe liegen.[4](@ref)Überlastung/Überflutung: Im Vergleich zur 50-mm-Klasse war die Flutleistung von Super-Raschig-Rohren etwa 25–33 % höher als die von 50-mm-Pall-Rohren und 10–15 % höher als die einiger Hochleistungsringe; die genaue Spanne hängt von der System- und Verteilerqualität ab.[2](@ref)Im Vergleich zu einfachem Raschig: Einfache Raschig-Schublade aus Metall weist einen viel höheren Packungsfaktor und eine stärkere Kanalbildung auf; Super-Raschig ist kein fairer 1:1-Austausch – Betthöhe, Stützweite und Verteilerdichte müssen neu berechnet werden. Abbildung 3: Referenz-ΔP vs. Gaskapazität – die Steigung des Super-Raschig-Diagramms bleibt bei zunehmender Flüssigkeitslast unterhalb des Standard-Pall-Diagramms (illustrativ, ersetzen Sie dies durch die FXSINO-Testkurve).4. Super Raschig vs. Metal Pall vs. Plain RaschigArtikel (50-mm-Klasse)Einfaches Metall RaschigMetallringMetal Super RaschigWandkonstruktionVollzylinderZylinder + Seitenfenster + innere LaschenZylinder + sinusförmige Stege/KontaktpunkteFreivolumen~65–70%~90–94%97–98 %Trocken/nass ΔPHöchsteNiedrigSehr niedrig (niedriger als Pall in Referenzen)[2,4](@ref)ÜberflutungskapazitätNiedrigsterHochHöher als 50 mm Pall (+25–33 % in Referenzen)[2](@ref)Effizienz / HETPMangelhaft (Kanalisierung)Guter AllrounderGut; bis zu ~14% bessere Trennung als 50mm Pall in Ammoniak/Wasser refs[4](@ref)Mechanischer / schmutziger ServiceRobust, aber mit schwacher HydraulikFenster können sich unter hoher dP/Last verformen.Netzstruktur stabil; offen für feststoffhaltige Flüssigkeit[8,5](@ref)AnwendungsfallLegacy/KeramiksäureAllgemeine Destillation/AbsorptionHochleistungs-Nachrüstung, Vakuum, niedriger Druckunterschied (ΔP), verschmutztes AbsorptionsmittelDie Pall-Vergleichswerte stammen aus Referenzen für Ammoniak-Luft/Wasser und Cyclohexan/n-Heptan; allgemeine "% Reduktionen" sollten nicht ohne Systemdaten auf alle Fluide angewendet werden.[2,15](@ref)5. MaterialauswahlMaterialSchlüssellimitTypischer ServiceKohlenstoffstahlNicht korrosiv, trocken/Kohlenwasserstoff; Temperatur gemäß CodeAtmosphärische Destillation, KohlenwasserstoffabsorptionSS304/304LNiedriger Chloridgehalt; allgemeine organische VerbindungenLösungsmittelrückgewinnung, milde wässrige AbsorptionSS316LChlorid/schwache Säure besser als 304Chloriertes Waschmittel, Pharma, saures AbsorptionsmittelSS410 / LegierungHochtemperatur-/Hochfestigkeits- oder SpezialkorrosionHochdrucknachrüstungen, saure/erosive Anwendungen6. Dimensionierungsregeln & TurminnenausstattungGröße im Vergleich zum Durchmesser: Für eine gleichmäßige Verteilung sollte die Nennweite ≤ D/30 betragen; 50 mm für 1,5 m ID, 76 mm für ≥2,3 m, 25–38 mm nur in kleinen/hocheffizienten Säulen.Offener Unterstützungsbereich: Verwenden Sie ein Kamelhöcker-Stützgitter oder gestanzte Stützplatte mit ≥80% offener Fläche; super raschig niedriges ΔP geht verloren, wenn die Stütze den Durchfluss behindert.Verteilerdichte: Ein kleiner 25-mm-Bewässerungsschlauch benötigt mehr Tropfstellen pro Quadratmeter als ein 76-mm-Bewässerungsschlauch; kombinieren Sie ihn mit einem Flüssigkeitsverteiler/Umverteiler für Betten >6 m.Festhalten: Leichtes Stanzmetall benötigt bei hohen Temperaturen oder Vakuum eine Bettbegrenzer/Niederhalteplatte; Abstand der Messlatte zum gehaltenen Element, nicht zum Nennaußendurchmesser.Mitnahme: Für hohe Gasgeschwindigkeiten hinzufügen Drahtgitter-Entfeuchter über dem oberen Bett. Abbildung 4: Super-Raschig-Füllung mit Stützgitter und Verteiler – für die Nachrüstung von Destillations- oder Absorptionsanlagen mit niedrigem ΔP.7. Anwendungsleitfaden• Vakuumdestillation: Geringer ΔP pro Stufe schützt das Vakuumsystem; 50–76 mm Super-Raschig- oder strukturierte Verpackung abhängig vom HETP-Ziel.• Atmosphärische Destillation/Raffinerie: Hohe Flutkapazität ermöglicht die Beseitigung von Engpässen ohne größeres Gehäuse.• Absorption/Schrubben: ALSO2, HCl, NH3, CO2 — offene Gewebegriffe für variable Flüssigkeitsmengen; 316L für korrosive Waschflüssigkeiten.• Stripping/Regeneration: Dampfstrippung zur Entfernung von VOC oder Aminregeneration, bei der ein niedriger ΔP die Kosten für Verdampfer/Kompressor reduziert.• Verschmutzte/durchgebrannte Spirituosen: Super-Raschig-Gras mit offener Struktur verträgt Feinanteile besser als Pall-Gras mit kleinem Fenster; jedoch weniger gut als Pall-Gras. Hohlkugel Medien.8. Kurze FAQF: Um wie viel geringer ist der Druckabfall im Vergleich zu einem Pall-Ring aus Metall?A: Veröffentlichte Tests der 50-mm-Klasse berichten von einem super-raschig-nass-ΔP, der in einem Cyclohexan/n-Heptan-Datensatz etwa 60 % niedriger als der Pall-Wert ist und unter Luft/Wasser bei gleichem F deutlich niedriger als der Pall-Wert. Ammoniak/Wasser-Nachrüstungen zeigen geringere ΔP-Reduzierungen bei gleichem Durchsatz (z. B. Nr. 1 vs. 1,5" Pall etwa −21 bis −33 %). Führen Sie die Tests stets mit Ihren Fluideigenschaften erneut durch. [2,15](@ref)F: Kann ich normales Raschig- oder Pall-Gemisch im Verhältnis 1:1 volumenmäßig ersetzen?A: Nein. Super-Raschig-Systeme weisen ein höheres freies Volumen und einen anderen HETP-Wert auf, daher führt eine 1:1-Volumenberechnung in der Regel zu einer Überdimensionierung oder veränderter Trennleistung. Bitte senden Sie uns die aktuelle Betthöhe, den Durchsatz, das Druckbudget und den HETP-Wert; FXSINO schlägt Ihnen dann ein Paket mit passender Größe, Betthöhe und Einbauten vor.F: Ist Super Raschig besser als strukturiertes Verpacken für Vakuum?A: Strukturierte Packungen bieten den niedrigsten ΔP/HETP-Wert im Reinvakuumbetrieb; Super-Raschig-Packungen sind vorzuziehen, wenn Sie eine flexible Packungsanordnung, eine Zufuhr von verschmutztem Material, einfaches Nachladen oder die Nachrüstung in einer bestehenden Träger-/Verteileranlage benötigen. Für ein maximales Vakuum und einen niedrigen HETP-Wert vergleichen Sie beide mit Drahtgitterstrukturierte Verpackung.Hol dir ein Metal Super Raschig ZitatFXSINO ist ein Hersteller von Metall-Random-Packungen und Tower-Innenteilen – Super-Raschig-Ringen, MetallringeTrägergitter, Verteiler und Entfeuchter. Kundenspezifische Größen aus Kohlenstoffstahl/SS304/316L, gefertigt nach Zeichnung, weltweiter Versand.Senden Sie uns die Turm-ID, die Serviceflüssigkeit, den Druck, die Temperatur, die Gas-/Flüssigkeitsraten sowie Ihr Ziel-HETP- oder ΔP-Budget. Wir senden Ihnen eine Größenempfehlung, das Schüttgutvolumen, die benötigte offene Fläche, die Verteilerdichte und ein Angebot noch am selben Tag. FXSINO bietet Ihnen das Komplettpaket. Stützgitter, Bettbegrenzer, Umverteiler Und Entfeuchter.Kontaktieren Sie FXSINO: jackieqiu9202@gmail.com | +86 18507999558

   Abbildung 1: Keramische Raschig-Ringe (weißes chemisches Porzellan, links) vs. metallische Raschig-Ringe (Edelstahl SS316L, rechts) – zwei Materialwege für unterschiedliche Einsatzbedingungen.Keramische Raschig-Ringe vs. Metall: Säurebeständigkeit & GrößenauswahlKurzbeschreibung des Ingenieurs: Raschig-Ringe sind die älteste und einfachste Geometrie für zufällige Packungen – ein einfaches Rohr, dessen Länge seinem Durchmesser entspricht. Die Wahl zwischen Keramik und Metall reduziert sich auf eine einzige Frage: Welche Betriebsflüssigkeit verwenden Sie? Keramik (chemisches Porzellan/Steinzeug) ist bei der Reinigung mit starken Säuren, wo Metall korrodieren würde, überlegen; Metall (SS304/316L, Kohlenstoffstahl) ist bei hohen Temperaturen, hoher mechanischer Belastung oder nicht korrosiven Anwendungen, bei denen Keramik brechen würde, die bessere Wahl. Dieser Leitfaden vergleicht beide Materialien und bietet Ihnen eine klare Orientierungshilfe für die Größenwahl.1. Warum die Materialwahl alles entscheidetRaschig-Ringe besitzen keine inneren Fenster oder Riffelungen – ihre Leistungsfähigkeit hängt fast ausschließlich von der Oberfläche (bestimmt durch die Größe) und der Benetzbarkeit (bestimmt durch das Material) ab. Das falsche Material führt zu einem katastrophalen Versagen.• Keramik im alkalischen Einsatz: Porzellan löst sich langsam in Natronlauge (> 10 % NaOH bei > 60 °C) auf. Die Ringe werden dünner, schwächer und fallen in das Trägergitter ein.• Metall in heißer Säure: Selbst 316L löchrige Stellen und Perforationen in HCl oder H2SO4 oberhalb von 80°C. Sobald sich in einer Ringwand ein Nadelloch bildet, beschleunigt sich die Korrosion exponentiell.• Keramik unter Thermoschock: Schnelle Temperaturschwankungen (> 50 °C/min) führen zu Rissen in Porzellan. Für Metall stellt dies kein Problem dar.• Metall in Fluorid-Dienstleistung: F- Ionen greifen die Passivschicht von Edelstahl sofort an. Keramik (mit hohem Aluminiumoxidgehalt) bleibt unbeschädigt. Abbildung 2: Querschnittsdetail eines 50 mm Ramicec Raschig-Rings – die Wandstärke von 6-8 mm sorgt für mechanische Festigkeit bei gleichzeitigem Erhalt eines Porenanteils von 60-65 %.2. Säurebeständigkeit: Keramik vs. MetallDer entscheidende Vorteil von Keramische Raschig-Ringe ist chemische Inertheit. Hier der detaillierte Vergleich:ServiceflüssigkeitKeramik (Porzellan/Steinzeug)Metall (SS316L)GewinnerH2SO4 (≤ 70 %, ≤ 80 °C)Ausgezeichnet – kein AngriffGut (konzentrationsabhängig)KeramikH2SO4 (> 70 % oder > 80 °C)ExzellentMangelhaft – schnelle LochfraßbildungKeramikHCl (alle Konzentrationen)ExzellentSchlecht – LochfraßkorrosionKeramikHNO3ExzellentGut (abhängig von Konzentration/Temperatur)KeramikHF / FluorideMangelhaft (greift Siliziumdioxid an)Schlecht (greift die passive Schicht an)Weder noch – verwenden Sie PTFE-ausgekleidete oder spezielle Legierungen.NaOH / Ätznatron (> 10 %)Schlecht – langsame AuflösungExzellentMetallOrganische LösungsmittelExzellentExzellentGleichstand (Keramik ist bei Spurensäuren etwas besser)Hohe Temperatur (> 200 °C)Ausgezeichnet (bis zu 1000°C)Durch die Legierung begrenzt (SS316L max. 450°C)KeramikHinweis: Bei Kombinationen aus starker Säure und hohen Temperaturen empfiehlt sich hochtonerdehaltige Keramik (92–95 % Al).2O3) bietet die dreifache Säurebeständigkeit von Standardporzellan.3. GrößenauswahlhilfeDie Wahl der Ringgröße ist ein Kompromiss zwischen Oberfläche (Stoffaustauscheffizienz) und Druckverlust. Kleinere Ringe bedeuten mehr Oberfläche, aber einen höheren Druckabfall (ΔP). So wählen Sie die richtige Größe:Nenngröße (mm)Oberfläche (m²/m³)Leerwert (%)Packungsfaktor (F)Beste Anwendung25190–21060–65220–250Laborsäulen, Türme mit kleinem Durchmesser (≤ 300 mm), hocheffiziente Absorption38130–15062–67140–170Pilotanlagen, mittlere Türme (300–800 mm), SO2 Schrubben50100–11565–70100–120Säuretürme in Originalgröße, 800 mm–2 m Durchmesser, allgemeine Absorption7670–8568–7265–80Großkalibrige Kühltürme (> 2 m), niedriger kritischer Druckunterschied (ΔP), Kühlung + AbsorptionFaustregeln zur Größenauswahl:• Regel für den Turmdurchmesser: Die Nenngröße des Rings sollte ≤ 1/30 des Turminnendurchmessers betragen. Bei einem 1,5 m hohen Turm beträgt die maximale Größe 50 mm.• Support-Grid-Regel: Stegabstand ≤ 0,7 × Nennringgröße. Bei 50-mm-Ringen beträgt der maximale Spalt 35 mm.• Flüssigkeitsverteilungsregel: Für Größen von 25–38 mm sind mindestens 40 Tropfstellen/m² erforderlich; für Größen ab 50 mm mindestens 20 Tropfstellen/m².• Druckverlustbudget: Wenn die gesamte Säulenenthalpie ΔP begrenzt ist auf < Bei 500 Pa verwenden Sie 50 mm oder größer. Abbildung 3: Links — Keramische Raschig-Ringe in H2SO4 Trockenturm (nach 3 Jahren korrosionsfrei). Rechts: Raschig-Ringe aus Metall in der Lösungsmittelrückgewinnungskolonne (SS316L, kein Säurekontakt).4. Keramik vs. Metall: Vollständiger EigenschaftenvergleichEigentumKeramik (Porzellan)Metall (SS316L)Dichte (kg/m³)2.200–2.4007.900–8.000Schüttdichte (kg/m³)700–850400–500Druckfestigkeit (N/Ring)2.000–5.000 (spröde – keine Schlagfestigkeit)Hoch – duktil, stoßfestMaximale Betriebstemperatur1.000 °C+450 °CBeständigkeit gegen TemperaturschocksSchlecht – Risse bei über 50 °C/minExzellentBenetzbarkeitAusgezeichnete hydrophile OberflächeGut – ohne Behandlung wasserabweisend.Kosten (relativ)$ (niedrig)$$$ (hoch)Typische Betttiefe2–6 m (schwer – Turmlast prüfen)3–8 m (leichtere, tiefere Schichten sind in Ordnung)5. Anwendungsleitfaden nach Branchen• Schwefelsäureanlagen: Keramische Raschig-Ringe in Trocknungs- und Absorptionstürmen (93–98 % H₂O)2SO4(60–120 °C). Weltweit Standardwahl. Die Größen 50 mm und 76 mm sind am weitesten verbreitet.• HCl-Absorption: Keramische Ringe in Fallfilm- oder adiabatischen Absorbern. Größen 38 mm und 50 mm für eine gute Oberflächenerneuerung.• Salpetersäure (HNO₃)3): Keramische Ringe in Absorptionskolonnen. Hochtonerdehaltige Sorten für Konzentrationen > 60 %.• Lösungsmittelrückgewinnung: Raschig-Ringe aus Metall (SS304/316L) für Dampfstripp- und Destillationskolonnen. Beständig gegen Temperaturwechsel und organische Lösungsmittel ohne Materialermüdung.• Rauchgasentschwefelung (REA): Keramische Ringe im Absorber (nass SO)2 (Schrubben). Die Größe von 50 mm bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Effizienz und Druckverlust.• Hochtemperaturprozesse: Keramische Ringe in regenerativen thermischen Oxidationsanlagen (RTO) und Hochtemperatur-Gaskühlung. Beständig gegen Temperaturen von 500–800 °C ohne Zersetzung.6. Installations- und SupportanforderungenKeramikringe sind spröde – eine unsachgemäße Montage führt zu Brüchen, die das Siebbett verstopfen und die Trennleistung beeinträchtigen. Metallringe sind etwas robuster, benötigen aber dennoch eine geeignete Unterkonstruktion.Keramikmüll: Gießen Sie vorsichtig durch eine Rutsche – lassen Sie es niemals aus mehr als 2 m Höhe frei fallen. Verwenden Sie einen Leinensack oder ein Rohr, um den Fall abzufedern. Bruchstücke von Ringen (mehr als 3 % der Ladung) setzen sich in Hohlräumen ab und blockieren den Gasfluss.Unterstützungsraster: Keramikbetten sind schwer (über 700 kg/m³). Verwenden Sie eine verstärkte Kamelhöcker-Stützgitter Bei Türmen mit einem Durchmesser von > 1,5 m muss die Trägerdicke ≥ 6 mm betragen. Die offene Fläche muss mindestens 80 % betragen.Bettbegrenzer: Keramikringe verflüssigen sich nicht (zu schwer), aber ein Bettbegrenzer verhindert, dass die Ringe der obersten Schicht bei Anlaufstößen an der Dampfauslassdüse abplatzen.Metallentsorgung: Kann aus größerer Höhe (≤ 5 m) abgeworfen werden, ohne Schaden zu nehmen. Eine gleichmäßige Verteilung ist dennoch wichtig, um ein Verklumpen zu vermeiden.Flüssigkeitsverteilung: Für beide Materialien unerlässlich. Verwenden Sie ein/e Flüssigkeitsverteiler An Ihre Ringgröße anpassen – kleinere Ringe benötigen mehr Tropfpunkte. Abbildung 4: Keramische Raschig-Ringe werden in einen 2,4 m ID H geladen2SO4 Trockenturm mit einer Segeltuchrutsche zur Vermeidung von Beschädigungen.7. Kurze FAQF: Kann ich keramische Raschig-Ringe in einer Vakuumdestillationskolonne verwenden?A: Nicht empfehlenswert. Keramikringe weisen einen hohen Packungsfaktor (F = 100–250) auf, was einen hohen Druckabfall pro theoretischer Stufe bedeutet. Im Vakuumbetrieb, wo ΔP … < 0,5 kPa/Stufe, verwenden strukturierte Verpackung oder Metallringe Stattdessen eignen sich Keramikringe am besten für Säuretürme mit atmosphärischem oder Überdruck.F: Worin besteht der Unterschied zwischen Raschig-Ringen aus chemischem Porzellan und Steinzeug?A: Chemisches Porzellan wird bei höheren Temperaturen gebrannt und hat eine geringere Wasseraufnahme (< 0,5 %) und eine höhere Säurebeständigkeit. Steinzeug ist poröser (Wasseraufnahme 1–3 %) und etwas günstiger, aber bei erhöhter Temperatur weniger beständig gegen starke Säuren. Für H2SO4 Bei > 70 % oder T > 80 °C ist stets chemisches Porzellan erforderlich.F: Wie schneidet ein Raschig-Ring im Vergleich zu einem Pall-Ring oder einem Mehrkugel-Hohlkugel ab?A: Raschig-Ringe weisen den höchsten Packungsfaktor (größten Druckverlust) aller Packungsgeometrien auf. Pall-Ringe mit internen Fenstern reduzieren den Packungsfaktor um 50–60 %. Hohlkugeln mit mehreren Kugeln haben den niedrigsten Packungsfaktor, aber einen schlechten Stoffaustausch. Raschig-Ringe sollten nur dann gewählt werden, wenn die Materialverträglichkeit Keramik erfordert (starke Säure) und die Effizienz zweitrangig ist – oder wenn das Budget die Hauptbeschränkung darstellt (sie sind die günstigste verfügbare Packung).Fordern Sie ein Angebot für Raschig-Ringe aus Keramik oder Metall anFXSINO ist ein Hersteller von Turmpackungen und -einbauten – Raschig-Ringen aus Keramik und Metall. PallringeTrägergitter und Flüssigkeitsverteiler. Sonderanfertigungen, chemisches Porzellan und Edelstahl 304/316L, weltweiter Versand.Nennen Sie uns Ihren Turmdurchmesser, die Betttiefe, das Fördermedium (Konzentration & Temperatur) und ob Sie Keramik- oder Metallringe benötigen. Wir empfehlen Ihnen die passende Ringgröße, berechnen das Gesamtvolumen und die Gewichtsbelastung Ihres Turms und erstellen Ihnen noch am selben Tag ein Angebot mit Lieferzeit. FXSINO bietet Komplettlösungen für Füllkörperkolonnen – von Stützgitter Und Bettbegrenzer Zu Flüssigkeitsverteiler.Kontaktieren Sie FXSINO: jackieqiu9202@gmail.com | +86 18507999558

   Abbildung 1: PP-Kunststoff-Hohlringpackung (Riffelring) – zeigt die charakteristische gewellte Oberfläche und den hohlen Kern für ein hohes Hohlvolumen.Hohlringdichtung aus Kunststoff | PP/PE-Riffelring aus Kunststoff für Kühl- und AbsorptionstürmeKurzbeschreibung des Ingenieurs: Kunststoff-Hohlringpackungen (häufig auch Rippelringpackungen genannt) sind kostengünstige Schüttpackungen mit gewellter Außenwand und Hohlkern. Die Wellenstruktur erhöht die Oberflächenturbulenz, ohne das Hohlraumvolumen zu verringern, und ermöglicht so einen 15–20 % besseren Stoffaustausch als Standard-Raschig-Ringe bei halbem Druckverlust im Vergleich zu Vollsätteln. Hergestellt aus PP (Polypropylen) oder PE (Polyethylen), eignen sie sich hervorragend für Kühltürme, Wäscher und … allgemeiner Absorptionsdienst.1. Was ist ein/e Hohlring aus Kunststoff (Wellenring)?Im Gegensatz zu einem glattwandigen Raschig-Ring weist der Rippelring eine Reihe quer verlaufender Wellen (Rippeln) an seiner zylindrischen Wand auf. Diese einfache Modifikation erzeugt Mikroturbulenzen, wenn Flüssigkeit über die Oberfläche strömt. Dadurch werden laminare Flüssigkeitsfilme aufgebrochen und der Gas-Flüssigkeits-Kontakt verbessert. Der Hohlkern behält einen Porenanteil von ≥ 90 %, sodass Gas auch in tiefen Schichten ungehindert aufsteigen kann.Wichtigste geometrische Vorteile:• Wellblechwand: Erhöht die effektive benetzte Oberfläche um 20–30 % im Vergleich zu glatten Ringen gleicher Nenngröße.• Hohlkern: Gewährleistet einen geringen Widerstand gegen den Gasfluss – typischer Druckabfall < 80 Pa/m bei Betriebslast.• Leichtgewicht: PP-Dichte = 0,91 g/cm³ — Schüttbetten wiegen 60 % weniger als vergleichbare Keramikschüttbetten, wodurch die strukturelle Belastung des Turms reduziert wird.• Selbstausrichtung: Beim zufälligen Abladen werden die Ringe auf natürliche Weise so positioniert, dass Verschachtelungen minimiert werden (im Gegensatz zu glatten Raschig-Ringen, die dazu neigen, sich zu stapeln). Abbildung 2: Nahaufnahme der gewellten Wand mit Rippenringstruktur – die quer verlaufenden Rippen erzeugen Oberflächenturbulenzen für eine bessere Flüssigkeitsverteilung.2. Standardspezifikationen und AbmessungenFXSINO fertigt Wellenringe in fünf Standardgrößen. Sondergrößen sind auf Anfrage erhältlich.Nenngröße (mm)Tatsächlicher Außendurchmesser × Höhe (mm)Oberfläche (m²/m³)Leerwert (%)Stück pro m³Packungsfaktor (F)2525 × 25185–200≥ 90~52.0001403838 × 38130–145≥ 92~16.000925050 × 50100–110≥ 93~6.500656363 × 6380–90≥ 94~3.200487676 × 7665–75≥ 95~1.80036Hinweis: Die oben genannten Daten sind branchenübliche Referenzwerte. Kontaktieren Sie FXSINO für zertifizierte Leistungskurven und Messdaten.3. Materialauswahl: PP vs. PESowohl Polypropylen (PP) als auch Polyethylen (PE) bieten eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, unterscheiden sich jedoch in ihrer Temperaturtoleranz und mechanischen Steifigkeit:EigentumPolypropylen (PP)Polyethylen (PE)Maximale Dauertemperatur100 °C80°CDichte (g/cm³)0,90–0,910,94–0,96Steifheit / KriechenHöhere Steifigkeit, besser bei erhöhten TemperaturenFlexibler, neigt oberhalb von 60 °C zum Kriechen.Chemische BeständigkeitAusgezeichnet beständig gegen Säuren, Laugen und LösungsmittelAusgezeichnet gegenüber Säuren und Laugen; etwas besser gegenüber einigen organischen Stoffen.UV-BeständigkeitMangelhaft (Zusatzstoff für den Außenbereich erforderlich)Mäßig (schwarzes PE verfügt über einen UV-Schutz durch Ruß)Typische FarbeWeiß, Beige, SonderanfertigungNatürlich (milchig), SchwarzAm besten geeignet fürHeißwasserkühlung, Dampfstrippung, allgemeine AbsorptionUmgebungskühltürme, Außenwäscher (schwarzes PE) Abbildung 3: Materialvergleich – weiße PP- (links) und schwarze PE-Wellringe (rechts). PE bietet eine bessere UV-Beständigkeit für Außenkühltürme.4. LeistungsvergleichWie schneidet der Wellenring im Vergleich zu anderen gängigen Kunststoff-Zufallspackungen ab?Verpackungsart (50 mm)Leerwert (%)ΔP bei F=1,5 (Pa/m)HETP (m)Relative KostenWellenring (PP)93–9460–800,6–0,8$$Kunststoff-Pallring90–9280–1000,5–0,7$$Kunststoffsattel (Intalox)78–82120–1500,7–1,0$Mehrkugel-Hohlkugel≥ 9540–601,2–1,5$Fazit: Rippelringe bieten das beste Verhältnis von geringem Druckverlust und gutem Stoffaustausch für Kühlung und Absorption. Wählen Sie Pallringe Wenn Sie maximale Effizienz benötigen (niedrigerer HETP); wählen Sie Ripple-Ringe, wenn Sie maximalen Durchsatz bei akzeptabler Effizienz benötigen.5. Anwendungsleitfaden• Kühltürme (Querstrom- und Gegenstromkühltürme): Schwarze PE-Riffelringe sind UV-beständig und für Wassertemperaturen von Raumtemperatur bis warm (bis zu 80 °C) geeignet. Das hohe Porenvolumen verhindert Verstopfungen durch Schwebstoffe in offenen Kreislaufsystemen. Die Betttiefe beträgt typischerweise 1,2–2,0 m.• Gasabsorption (SO2, HCl, NH3, CO2): PP-Riffelringe eignen sich für heiße, korrosive Waschflüssigkeiten. Die geriffelte Oberfläche fördert die Verteilung dünner Flüssigkeitsfilme und verbessert so den Stofftransport. Die Schüttbetttiefe beträgt je nach gewünschter Abscheideleistung 2–4 m.• Strippen / Dampfdesorption: PP-Qualität ist für gesättigten Dampf bis zu 100 °C geeignet. Wird häufig in Abwasserstrippern zur VOC-Entfernung eingesetzt.• Biofilmreaktoren: Die geriffelte Oberfläche bietet im Vergleich zu glatten Ringen zusätzliche Verankerungspunkte für mikrobielles Wachstum. Sie wird in Tropfkörpern und MBBR-Hybridsystemen eingesetzt.6. Installation & BetttiefeEntlademethode: Die Ringe gleichmäßig über den Turmquerschnitt verteilen. Nicht aus großer Höhe (> 3 m) fallen lassen – eine Rutsche oder einen Schlauch verwenden, um ein Brechen der dünnwandigen PE-Ringe zu verhindern.Unterstützungsraster: Verwenden Sie ein Kamelhöcker-Stützgitter mit einer offenen Fläche von ≥ 80 %. Der Stegabstand muss ≤ 0,6 × Nennringgröße betragen (z. B. ≤ 15 mm für 25-mm-Ringe).Bettbegrenzer: Für Vakuum- oder Hochgeschwindigkeitsgasanwendungen installieren Sie einen Bettbegrenzer / Niederhalteplatte um ein Verflüssigen zu verhindern. Leichte PP/PE-Ringe neigen besonders zum Abheben.Abfindung: Kunststoffringe können sich nach der ersten Inbetriebnahme aufgrund von Verschachtelung und Kriechen um 2–5 % setzen. Geben Sie der Anfangsfüllmenge 3 % mehr Volumen hinzu.Flüssigkeitsverteilung: Entscheidend für eine gleichmäßige Benetzung. Verwenden Sie ein/e Flüssigkeitsverteiler mit ≥ 50 Tropfstellen pro m² für Größen von 25–38 mm; ≥ 25 Tropfstellen/m² für 50 mm und mehr. Abbildung 4: Einfüllen einer Rippelringpackung in einen Gegenstromkühlturm – eine gleichmäßige Verteilung gewährleistet eine gleichmäßige Wasserverteilung und einen gleichmäßigen Gaskontakt.7. Kurze FAQF: Ripple-Ring oder Pall-Ring – welchen sollte ich wählen?A: Pall-Ringe verfügen über innere Öffnungen (Finger), die den Kontakt der Innenfläche vergrößern und so einen etwas besseren Stoffaustausch (niedrigerer HETP) ermöglichen. Ripple-Ringe haben keine Öffnungen, sind daher einfacher herzustellen und kostengünstiger, wobei die gewellte Wand dennoch für eine gute Turbulenz sorgt. Pall-Ringe eignen sich für Destillation/Anwendungen mit kritischer Effizienz; Ripple-Ringe sind für Kühlung, grobe Absorption und kostensensible Projekte die richtige Wahl.F: Kann ich PP-Riffelringe in einem Warmwasserkühlturm (> 80°C) verwenden?A: PP-Materialien sind bis 100 °C dauerhaft temperaturbeständig und eignen sich daher für die meisten Warmwasseranwendungen (das Rücklaufwasser von Kühltürmen hat typischerweise eine Temperatur von 40–55 °C). Bei kurzzeitigen Temperaturspitzen über 100 °C in Ihrem Kühlturm empfehlen wir PVDF- oder PTFE-beschichtete Alternativen – kontaktieren Sie FXSINO für Hochtemperaturoptionen.F: Wie viel wiegt ein Kubikmeter Rippelringpackung?A: Die Schüttdichte hängt von Größe und Material ab. Bei 50-mm-PP-Riffelringen ist mit ca. 55–65 kg/m³ zu rechnen (einschließlich ca. 5 % Setzung). PE ist mit ca. 70–80 kg/m³ etwas schwerer. Das ist so gering, dass die meisten Türme keine strukturelle Verstärkung benötigen – im Gegensatz zu Keramikpackungen mit über 700 kg/m³.Fordern Sie ein Angebot für Kunststoff an HohlringpackungFXSINO ist ein Hersteller von Turmpackungen und -einbauten – Kunststoff-Wellringen, PallringeTrägergitter und Flüssigkeitsverteiler. Kundenspezifische Größen, Materialien: PP/PE/PVDF, weltweiter Versand.Nennen Sie uns bitte Ihren Turmdurchmesser, die Betttiefe, das Servicemedium (Kühlwasser, Säurewäsche etc.), die Betriebstemperatur und das bevorzugte Material (PP oder PE). Wir empfehlen Ihnen die passende Ringgröße, berechnen das Gesamtvolumen und erstellen Ihnen noch am selben Tag ein Angebot mit Lieferzeit. FXSINO bietet Komplettlösungen für Füllkörperkolonnen – von Stützgitter Und Bettbegrenzer Zu Flüssigkeitsverteiler.Kontaktieren Sie FXSINO: jackieqiu9202@gmail.com | +86 18507999558

  Abbildung 1: Packungsscheiben aus gewelltem Drahtgewebe (250Y & 500Y) – die effizienteste strukturierte Packung für die Präzisionsdestillation.Strukturierte Packung aus Metalldrahtgewebe: 250Y/500Y/700Y in SS304, 316L & SonderlegierungenKurzbeschreibung des Ingenieurs: Auch bekannt als Welldrahtgewebepackung (oder in manchen Märkten als „Ripple“-Packung), bietet die Metalldrahtgewebepackung den niedrigsten HETP-Wert aller Turmpackungen – bis zu 150 mm pro theoretischer Stufe. Sie ist die Standardwahl für Präzisionsdestillation, Isotopentrennung und wärmeempfindliche Vakuumanwendungen. Vergleichen Sie mit unseren Allgemeine strukturierte Packung für die Destillation für perforierte Plattenalternativen.1. Was ist Strukturierte Packung aus Metalldrahtgewebe?Strukturierte Verpackung aus Metalldrahtgewebe Sie besteht aus gewellten (Gaze-)Folien aus feinem Metalldraht, die zu zylindrischen Scheiben zusammengefügt sind, deren Durchmesser dem des Turms entspricht. Die Wellen verlaufen in abwechselnden Winkeln (typischerweise 45° beim Typ „Y“, 30° beim Typ „X“), wodurch ein sehr gleichmäßiges Netzwerk dreieckiger Strömungskanäle entsteht.Im Gegensatz zu Lochblechpackungen (die aus gestanzten Metallblechen bestehen) verwendet Drahtgewebe gewebtes Gaze – wodurch sich die Oberfläche pro Volumeneinheit verdreifacht und eine hervorragende Kapillarbenetzung erzielt wird. Dies führt zu HETP-Werten von 150–400 mm, verglichen mit 400–600 mm bei Lochblechpackungen. Der Nachteil: eine geringere Flutkapazität (F-Faktor 1,5–2,5 Pa).0,5und höhere Kosten. Abbildung 2: Gewebtes Drahtgewebe mit 45° Y-förmigen Wellen – die Mikrostruktur, die HETP bis hinunter zu 150 mm ermöglicht.2. Technische Daten und AbmessungenAlle nachfolgenden Daten sind branchenübliche Werte für Drahtgewebepackungen aus Edelstahl 304/316L. FXSINO fertigt nach Ihrem Turminnendurchmesser mit Segmenthöhen von 50–200 mm pro Scheibe.ModellOberfläche (m²/m³)Hohlraumanteil (%)Typischer HETP (mm)ΔP (kPa/Stufe)F-Faktor (Pa0,5)250Y25095,0250–4000,2–0,32,0–2,5350Y35093,0180–2800,15–0,251,8–2,3500Y50090,0120–2000,1–0,21,5–2,0700Y70085,080–1500,08–0,151,2–1,8Die Daten stammen aus branchenüblichen Datenblättern für Drahtgitterpackungen. HETP und ΔP variieren mit der Flüssigkeits-/Dampfbelastung. Vor der Veröffentlichung durch die FXSINO-Messwerte ersetzen.3. Leitfaden zur MaterialauswahlDrahtgewebepackungen sind in einer Vielzahl von Metallen erhältlich. Die Auswahl erfolgt nach denselben Korrosionskriterien wie bei anderen Turmeinbauten – siehe unsere Leitfaden für strukturierte Verpackungen 304 vs. 316L für detaillierte Schwellenwerte:MaterialKorrosionsbeständigkeitMaximale TemperaturBeste AnwendungenRelative KostenSS304Gut (chloridfrei)450 °COrganische Stoffe, Lösungsmittel, nicht korrosive FraktionenAusgangswertSS316LAusgezeichnet (chloridbeständig)450 °CPharmazeutika, chlorierte Lösungsmittel, saure Präparate+15–25 %Kupfer / MessingGut (nicht oxidierend)200 °CLösungsmittelrückgewinnung, antistatischer Service+20–30%Nickel / MonelAusgezeichnet (ätzend, HF)500 °CÄtzdestillation, Fluorchemikalien+100–150 %Hastelloy C-276Superior (starke Säure/Chlorid)650 °CHCl, Cl2, stark korrosivem Service+200–300 % Abbildung 3: Drahtgewebescheiben aus SS304 (links) vs. SS316L (rechts) – beide bieten die gleiche Effizienz; 316L bietet zusätzlich Chloridbeständigkeit.4. Drahtgewebe vs. Lochblech-StrukturpackungFaktorDrahtgeflecht (Diese Seite)Lochplatte (Destillationsseite)HETP150–400 mm (ausgezeichnet)400–600 mm (gut)HochwasserkapazitätNiedrig (F 1,5–2,5)Hoch (F 2,5–3,5)Kosten pro m³Höher (gewebter Gaze)Unteres (gestempeltes Blatt)Am besten geeignet fürPräzisionstrennung, Vakuum, wärmeempfindlichHochdurchsatzabsorption, allgemeine Destillation5. Hauptanwendungen• Präzisionsdestillation: Isotopentrennung, Enantiomerentrennung, eng siedende Azeotrope – wo HETP < 200 mm sind Pflicht.• Vakuumdestillation: Wärmeempfindliche Chemikalien (Vitamine, Fettsäuren, pharmazeutische Zwischenprodukte) bei 5–50 mbar. Extrem niedriger Druckabfall (ΔP) (0,08–0,15 kPa/Stufe) minimiert die Verdampfertemperatur.• Lösungsmittelrückgewinnung: Rückgewinnung von hochreinem Ethanol, IPA und Aceton – Kupfer- oder SS316L-Gaze ​​verhindert Verfärbungen des Produkts.• Kryogene Destillation: Luftzerlegung, LNG-Verarbeitung — Aluminium- oder SS304-Gewebe mit minimalem ΔP. Abbildung 4: 500Y-Drahtgewebescheiben, die in einer Vakuumdestillationskolonne mit 0,8 m Innendurchmesser gestapelt sind Flüssigkeitssammler und -verteiler zwischen Abschnitten.6. Installation & TurminnenausstattungUnterstützungsraster: Drahtgitterscheiben sitzen direkt auf einem Kamelhöcker-Stützgitter mit 90–95 % offener Fläche. Die Gitterstäbe müssen ≤ 10 mm breit sein, um Kanalbildung zu verhindern.Disc-Stapelung: Jede Scheibe ist 50–200 mm hoch. Um einen Dampfbypass zu verhindern, werden benachbarte Scheiben um 90° gedreht. Der äußere Rand wird mit PTFE-Schnur oder einem speziell geformten Streifen abgedichtet.Bettbegrenzer: Installieren Sie ein Halteplatte oberhalb der oberen Scheibe für Vakuum- oder Hoch-F-Faktor-Betrieb, um eine Fluidisierung zu verhindern.Umverteilung: Für jeweils 2–3 m verdichteter Höhe ist ein Sammler und Wiedervertreiber um die Flüssigkeitsverteilung wiederherzustellen – Drahtgewebe reagiert besonders empfindlich auf Fehlverteilungen.7. Kurze FAQF: Worin besteht der Unterschied zwischen Drahtgitter- und Lochblechpackungen?A: Drahtgewebe (Gaze) besteht aus gewebten Filamenten und erreicht einen HETP-Wert von nur 150 mm – ideal für Präzisions-/Vakuumanwendungen. Lochblech besteht aus gestanzten Platten, bietet die doppelte Flutkapazität, jedoch einen HETP-Wert von 400–600 mm. Die vollständige Vergleichstabelle finden Sie in Abschnitt 4.F: Kann Drahtgitterpackung per CIP-Reinigung (Cleaning In Place) gereinigt werden?A: Ja, aber mit Vorsicht. Das feine Siebgewebe fängt Partikel leichter auf als Plattenpackungen. Verwenden Sie Sprühkugeln mit niedrigem Druck (2–3 bar) und prüfen Sie die Entleerung. Bei Polymerablagerungen ist ein chemisches Einweichen (NaOH oder lösungsmittelbasiert) der mechanischen Reinigung vorzuziehen.F: Wie lange ist die Lieferzeit für Sonderanfertigungen?A: Standardmäßig sind 250Y/500Y-Rohre aus Edelstahl 304/316L innerhalb von 10–15 Tagen lieferbar. Sonderlegierungen (Hastelloy, Titan) oder spezielle Wellenwinkel (X-Profil) benötigen 25–35 Tage. Mindestbestellmenge: 0,5 m³. Bitte kontaktieren Sie uns mit Angabe der Turm-ID, der Betthöhe und der Prozessbedingungen.Fordern Sie ein Angebot für Drahtgitter-Strukturpackungen anBitte senden Sie uns Ihren Turmdurchmesser, die Schüttbetthöhe, den Betriebsdruck (insbesondere bei Vakuum) und die Fluidzusammensetzung. Wir ermitteln das optimale Modell (250Y/350Y/500Y/700Y), empfehlen die passende Materialgüte und liefern das entsprechende Material. Stützgitter, Flüssigkeitsverteiler, Und Bettbegrenzer für ein komplettes Turmpaket.Kontaktieren Sie FXSINO: jackieqiu9202@gmail.com | +86 18507999558

  Abbildung 1: Pall-Ringe aus Edelstahl 304 (glänzend) und 316L (matt) – die beiden am häufigsten verwendeten Werkstoffe für den Einsatz in korrosiven Kühltürmen.Preis und Spezifikationen für Pallringe aus Metall 304 und 316L: 16–76 mm für Destillation, Absorption und WäscheKäuferbriefing: Pall-Ringe aus Metall bieten das beste Verhältnis von Stoffaustauscheffizienz, mechanischer Festigkeit und Kosten aller Schüttpackungen. Die Güteklasse 304 eignet sich für allgemeine Anwendungen ohne Chloride; 316L ist die Standardwahl für chloridhaltige, saure oder pharmazeutische Anwendungen. Nachfolgend finden Sie die vollständigen Spezifikationen, die Kriterien für die Materialauswahl und die Preisfaktoren pro Kubikmeter – damit Sie vor der Anforderung eines Angebots genau kalkulieren können.1. Was sind Pallringe aus Metall 304/316L?Metall-Pall-Ringe sind die Arbeitspferde der Schüttung in Gastürmen – sie wurden aus dem Raschig-Ring entwickelt, indem zwei Reihen von Fenstern in die Zylinderwand gestanzt und die entstehenden Laschen nach innen gebogen wurden. Dadurch entstehen innere Benetzungsflächen und offene Gaswege, wodurch die starke Kanalbildung und der hohe Druckverlust von einfachen Zylindern vermieden werden.Sie werden aus Edelstahlband (304 oder 316L) gestanzt und vereinen hohe mechanische Festigkeit (für Tiefen bis zu 6 m ohne Zwischenstützen), Temperaturbeständigkeit bis 450 °C und Korrosionsbeständigkeit in einem breiten Spektrum wässriger und organischer Medien. Für detailliertere technische Informationen siehe unsere Spezifikationsseite für Edelstahl-Metall-Pallringe. Abbildung 2: Gelochte Fenster und nach innen gebogene Finger – die geometrischen Merkmale, die Pall-Ringen einen um 30–50 % besseren Stoffaustausch als Raschig-Ringen verleihen.2. Technische Daten und AbmessungenAlle Maße in mm. Die Daten gelten für die Werkstoffgüten 304 und 316L (die Wandstärke kann je nach Hersteller leicht variieren):Größe D×H×T (mm)Oberfläche (m²/m³)Hohlraumanteil (%)Stückzahl (Stück/m³)Schüttdichte (kg/m³)Typisches ΔP (Pa/m)16 × 16 × 0,3330–36096,0–96,5214.000360–380400–55025 × 25 × 0,5210–22094,5–95,551.900310–340250–40038 × 38 × 0,6140–14695,0–96,013.800280–310180–30050 × 50 × 0,8105–10994,5–95,56.500240–270120–20076 × 76 × 1,070–7495,0–96,01.830220–25080–150Die Daten stammen aus branchenüblichen Datenblättern für Pall-Ringe aus Edelstahl. Die angegebene Schüttdichte bezieht sich auf die Güteklasse 304; 316L ist ca. 2 % schwerer. Sondergrößen (10/13/89/100 mm) und Wandstärken sind auf Anfrage erhältlich.3. 304 vs. 316L: Materialauswahl & PreisaufschlagDie Wahl zwischen 304 und 316L ist der wichtigste Preisfaktor. Der Unterschied liegt nicht nur in den Materialkosten, sondern auch in der Lebensdauer, dem Ausfallrisiko und dem Korrosionsschutz. Siehe unsere Leitfaden für strukturierte Verpackungen 304 vs. 316L für vollständige Korrosionsschwellenwertdaten.FaktorEdelstahl 304Edelstahl 316LCr / Ni / Mo18 % Cr / 8 % Ni / 0 % Mo16 % Cr / 10 % Ni / 2–3 % MoPREN (Pitting Index)18–2024–26Chloridbeständigkeit≤ 50 ppm (kalt, neutral)≤ 200 ppm (kalt), ≤ 100 ppm (heiß)Maximale Temperatur450 °C (kontinuierlich)450 °C (kontinuierlich)Relativer Preis (pro m³)Basiswert (1.200–1.800 $)+15–25 % Prämie (2.500–4.000 $)Am besten geeignet fürFrischwasser, organische Stoffe, chlorfreie Säuren, LösungsmittelMeerwasser, chlorierte Lösungsmittel, HCl/Cl2 Schrubben, Pharma Abbildung 3: 304 (glänzend, links) vs. 316L (matt, rechts) – der visuelle Unterschied ist gering; die Korrosionsbeständigkeit ist es nicht.4. Preisfaktoren (Was beeinflusst Ihr Angebot?)Größe und Wandstärke: Kleinere Durchmesser (16/25 mm) verursachen aufgrund der höheren Stückzahl und der Handhabung dünnerer Bänder höhere Fertigungskosten pro m³. Dickere Wände erhöhen zwar die Materialkosten, verbessern aber die Druckfestigkeit.Materialgüte: 316L ist aufgrund des Molybdängehalts und der geringeren Produktionsausbeute typischerweise 15–25 % teurer als 304. Speziallegierungen (Duplex 2205, Hastelloy C-276, Titan) verteuern den Stahl um 100–300 %.Auftragsvolumen: Spot-Bestellungen (< 5 m³) haben den höchsten Stückpreis. Verträge ab 50 m³ erhalten in der Regel einen Mengenrabatt von 15–25 %.Oberflächenbeschaffenheit & Zertifizierung: Elektropolieren, Passivieren (ASTM A967) und Materialprüfung nach EN 10204 3.1 erhöhen den Preis um 5–10 %. Die Einhaltung der NACE MR0175-Norm für den Einsatz in korrosiven Umgebungen erhöht den Preis um 10–15 %.Verpackung: Standard-Gewebesäcke (25 kg/Sack) sind im Preis inbegriffen. Stahlfässer, Holzpaletten oder antistatische Verpackungen für den Einsatz mit Lösungsmitteln kosten zusätzlich 20–50 $/m³.Rohstoffindex: Die Preise für Edelstahlbänder schwanken mit den Nickel- und Chromindizes der LME. Die Kurse sind in der Regel 15–30 Tage gültig.5. Hauptanwendungen• Destillation: Fraktionierung von Kohlenwasserstoffen, Rückgewinnung von Lösungsmitteln, Ethanol/Wasser-Trennung — 304 für nicht korrosive Einsatzstoffe, 316L für saure Fraktionen.• Gaswäsche: CO2 und H2S-Entfernung mit Aminlösungen (316L wird aufgrund von Spurenchloriden im Zusatzwasser empfohlen).• Absorption saurer Gase: ALSO2, ALSO3, HCl, Cl2 Waschen – Mindestens 316L; bei extrem hohen Chloridkonzentrationen auf Ti oder PVDF aufrüsten.• Vakuumdestillation: Der geringe Druckabfall (0,3–0,8 kPa pro Stufe) macht Metall-Pall-Ringe für wärmeempfindliche Trennungen bei 50–200 mbar geeignet.• Querverweis: Für korrosive wässrige Anwendungen unter 100 °C vergleichen Sie mit Kunststoff-Pallringdichtung (PP/CPVC/PVDF) — oft 60–70 % niedrigere Kosten, sofern die Temperatur dies zulässt. Abbildung 4: 38 mm 304 Pall-Ringe, die in eine Destillationskolonne mit 1,2 m Innendurchmesser geladen sind Kamelhöcker-Stützgitter.6. Installation & TurminnenausstattungUnterstützungsraster: Verwenden Sie ein Kamelhöcker-Stützgitter Die Öffnung darf maximal 60 % des Ringdurchmessers betragen. Metallringe von Pall sind schwerer als Kunststoffringe (240–380 kg/m³) – bitte prüfen Sie die Tragfähigkeit des Gitters.Gleichmäßige Belastung: Gleichmäßig über den Turmquerschnitt verteilen. Maximale Schütthöhe in einem Guss: 4–6 m vor der Zwischenschicht. Sammler und Wiedervertreiber erforderlich.Bettbegrenzer: Installieren Sie ein Halteplatte für Betten, die hohen Gasgeschwindigkeiten (> 2,5 F-Faktor) oder Vakuumbetrieb ausgesetzt sind.Vorbefeuchtung: Um Trockenkanalbildung zu vermeiden, muss das Bett vor der Dampfzufuhr stets geflutet werden. Bei 316L-Stahl in chloridhaltiger Umgebung ist, falls vorgeschrieben, eine Vorpassivierung mit Salpetersäure (20 %, 60 °C, 30 min) erforderlich.7. Kurze FAQF: Wie viel mehr kostet 316L im Vergleich zu 304 bei gleicher Größe?A: Typischerweise ein Aufpreis von 15–25 %, bedingt durch den Molybdängehalt (2–3 %) und die geringere Ausbeute im Walzwerk. Bei einer Bestellung von 10 m³ Ringen mit 50 mm Durchmesser beträgt der Unterschied etwa 3.000–5.000 US-Dollar – oft weniger als ein einziger Tag ungeplanter Ausfallzeit aufgrund von Spannungsrisskorrosion durch Chloride.F: Kann ich 304 und 316L im selben Turm mischen?A: Nicht empfohlen. Galvanische Verbindungen zwischen verschiedenen Werkstoffsorten in leitfähigen wässrigen Medien beschleunigen die Korrosion der 304-Abschnitte. Verwenden Sie durchgehend nur eine Werkstoffsorte oder trennen Sie die Bereiche durch eine nichtleitende Barriere (z. B. eine Keramikringschicht).F: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge und wie lange ist die übliche Lieferzeit?A: Die Mindestbestellmenge beträgt 1 m³ (gemischte Größen möglich). Standardgrößen (25/38/50 mm in 304/316L) sind innerhalb von 7–10 Tagen lieferbar. Sondergrößen, Speziallegierungen oder Passivierung verlängern die Lieferzeit um 15–25 Tage. Für ein verbindliches Angebot kontaktieren Sie uns bitte mit Ihrer Turm-ID, Betthöhe und den Betriebsbedingungen.Fordern Sie ein formelles Angebot für Metall-Pallringe anSenden Sie uns bitte Ihren Turmdurchmesser, die Betthöhe, die Betriebstemperatur und die Zusammensetzung des Prozessfluids (insbesondere die Chloridkonzentration). Wir empfehlen Ihnen Edelstahl 304 oder 316L, berechnen die exakte Menge in m³ und erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein verbindliches Angebot. FXSINO liefert Pall-Ringe aus Edelstahl in allen Standardgrößen inklusive Materialprüfzeugnis, Maßangaben und passenden Ringen. Stützgitter, Flüssigkeitsverteiler, Und Bettbegrenzer für komplette Turmpakete.Kontaktieren Sie FXSINO: jackieqiu9202@gmail.com | +86 18507999558

x'q Abbildung 1: Strukturierte Packungselemente (Wellblech), bereit für den Einbau in die Destillationskolonne.Strukturierte Verpackung Für Destillation: 250Y/500Y/700Y in Edelstahl 304 und 316L, niedriger DruckunterschiedTechnischer Kurzbericht: Wenn Ihre Destillationskolonne einen HETP-Wert unter 400 mm und einen Druckabfall unter 0,2 kPa pro theoretischer Stufe erfordert, stößt eine Schüttpackung an ihre Grenzen. Strukturierte Packungen mit gewellten Blechen im Winkel von 45° (Y-Typ) oder 30° (X-Typ) gewährleisten einen vorhersagbaren Stoffaustausch, eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung und den niedrigsten Druckabfall pro Stufe aller Kolonneneinbauten – entscheidend für die Vakuumdestillation, wo jeder Millibar Druckverlust die Trenneffizienz beeinträchtigt.1. Was ist Strukturierte Verpackung?Strukturierte Verpackung Strukturierte Packungen sind eine Art von Turmpackung, die durch die Anordnung von Wellblechen, Drahtgewebe oder Lochplatten in einer hochgeordneten, geometrisch fixierten Struktur hergestellt wird. Im Gegensatz zu ungeordneten Packungen (Pall-Ringe, Sättel), bei denen sich die einzelnen Teile unvorhersehbar absetzen, erzeugt strukturierte Packungen gleichmäßige, parallele Strömungskanäle, die Kanalbildung verhindern und einen gleichmäßigen Stoffaustausch über den gesamten Turmquerschnitt gewährleisten.Jedes Packungselement ist typischerweise 100–300 mm hoch und weist Wellen auf, die in einem festen Winkel zur Vertikalachse verlaufen. Die Elemente sind in der Kolonne vertikal gestapelt, wobei die Schichtorientierungen abwechselnd sind (üblicherweise eine 90°-Drehung zwischen den Schichten), um eine radiale Durchmischung der Dampf- und Flüssigphase zu fördern. Abbildung 2: Wellblechstruktur mit 45° Y-förmigem Winkel – gleichmäßige Strömungskanäle verhindern Kanalbildung.2. Wellengeometrie: X-Typ vs. Y-TypDer Wellenwinkel bestimmt das Verhältnis zwischen Kapazität und Effizienz:ParameterX-Typ (30°)Y-Typ (45°)Wellenwinkel30° von der Vertikalen45° zur VertikalenGaskapazitätHöher (geringerer Strömungswiderstand)MäßigStoffaustauscheffizienzMäßigHöher (längerer Kontaktweg)DruckabfallUntereMäßigAm besten geeignet fürHochdurchsatz-NiederdruckdestillationHochreine Trennung, VakuumdestillationNomenklatur: Eine Packung vom Typ „250Y“ hat eine Oberfläche von 250 m²/m³ und eine Wellenform von 45°. Eine Packung vom Typ „250X“ verwendet eine Wellenform von 30°. Die Y-Form ist der Industriestandard für Destillationsanlagen.3. Technische Daten: 250Y / 350Y / 500Y / 700YDas numerische Präfix bezeichnet die spezifische Oberfläche in m²/m³. Größere Oberfläche bedeutet mehr Stoffaustausch pro Meter, aber auch einen höheren Druckverlust und eine geringere Kapazität.ModellOberfläche (m²/m³)Hohlraumanteil (%)Typischer HETP (mm)ΔP (Pa/m)F-Faktor-Grenze250Y25097–98350–500150–2502,8–3,2350Y35095–96300–400200–3502.4–2.8500Y50093–94200–300300–5002,0–2,4700Y70090–92150–250500–8001,5–2,0Die Daten basieren auf branchenüblichen Spezifikationen. HETP und ΔP variieren mit dem Betriebsdruck, der Flüssigkeitslast und den physikalischen Eigenschaften des Systems. Bei Drahtgewebevarianten (z. B. 500Y-WG) kann der HETP-Wert um 20–30 % niedriger sein. Siehe unsere Metallstrukturierte Packung 500Y/700Y Tieftauchgang für Details aus Gaze.4. Materialauswahl für DestillationsanwendungenDie Destillation erfordert Hitze, Druck und oft korrosive Einsatzstoffe. Die Materialauswahl folgt der gleichen Logik hinsichtlich Chlorid-/Schwefelgehalt und Temperatur wie bei anderen Kolonneneinbauten – siehe unsere Leitfaden für strukturierte Verpackungen 304 vs. 316L für vollständige Korrosionsschwellenwerte:MaterialMaximale TemperaturKorrosionsbeständigkeitTypische DestillationsanwendungSS304450 °CAllgemein (ohne Chloride)Kohlenwasserstofffraktionierung, LösungsmittelSS316L450 °CChloride ≤ 200 ppmPharmazeutische, feinchemische, chlorierte LösungsmittelDoppelhaushälfte 2205300 °CChloride > 200 ppm, hohe KonzentrationMeerwasserentnahme, HochspannungstürmeTitan (Gr2)300 °CAusnahme (Chloride, Cl2)Chloralkali, HCl, TiCl4 Destillation Abbildung 3: Materialauswahl – SS304 (glänzend), SS316L (matt), Duplex 2205 und Titan für aggressive Destillation.5. Warum Strukturierte Verpackung zur Destillation?Leistungsvorteile gegenüber zufälliger PackungNiedrigeres HETP: Bei einer zufälligen Packung sind 150–400 mm gegenüber 500–800 mm weniger theoretische Trennstufen für die gleiche Trennung erforderlich, wodurch die Säulenhöhe reduziert wird.Extrem niedriger Druckverlust: 0,1–0,5 kPa pro theoretischer Stufe gegenüber 0,5–1,5 kPa für Böden — wesentlich für die Vakuumdestillation (z. B. Speiseöl-Desodorierung bei 3–5 mbar) .Kein Channeling: Die geordnete Geometrie erzwingt einen gleichmäßigen Dampf-Flüssigkeits-Kontakt über 100 % des Turmquerschnitts.Vorhersagbare Skalierung: Die Leistungsdaten von 50 mm Testsäulen lassen sich direkt auf 5 m Industrietürme übertragen – keine Unsicherheit bei der Skalierung aufgrund zufälliger Packungsdichte.Hohes Regelverhältnis: Die Effizienz bleibt bis zu 30–40 % der Auslegungskapazität erhalten, im Gegensatz zu Trays, die bei geringer Belastung Wasser verlieren.6. Wichtigste Anwendungsbereiche• Vakuumdestillation: Desodorierung von Speiseöl, Vitamin-E-Konzentration, Phthalsäureanhydrid – wobei jedes mbar ΔP die Reinheit des Endprodukts verringert.• Atmosphärische Destillation: Rohölfraktionierung, Lösungsmittelrückgewinnung, Ethanol/Wasser-Trennung.• Feinchemikalien & Pharmazeutika: Wärmeempfindliche Zwischenprodukte, die eine kurze Verweilzeit und eine präzise Temperaturkontrolle erfordern.• Kryogene Destillation: Luftzerlegung (O2/N2/Ar), wo ein niedriger ΔP-Wert und ein hoher Wirkungsgrad unerlässlich sind.• Absorber und Stripper: CO2 Abscheidung, Aminbehandlung, Sauerwasserstrippung (Übergang von Anwendungen für zufällige Verpackungen). Abbildung 4: Strukturierte Packungssektion in einer Destillationskolonne mit Flüssigkeitsverteiler oben.7. Installation & TurminnenausstattungUnterstützungsraster: Verwenden Sie ein Kamelhöcker-Stützgitter Ausgelegt für Schüttbettlast + hydraulischen Schub. Gitteröffnung ≤ 15 mm zur Aufnahme der Schüttelemente.Nivellierung: Jedes Dichtungselement muss innerhalb einer Abweichung von ± 1° waagerecht sitzen. Verwenden Sie eine Wasserwaage an der Oberkante jedes Elements. Schiefe Dichtungen führen zu ungleichmäßiger Verteilung.Drehung: Die Schichten abwechselnd um 90° drehen. Jedes Element vor dem Absenken in die Säule mit Orientierungspfeilen markieren.Flüssigkeitsverteilung: Entscheidend für eine strukturierte Packung – ungleichmäßige Verteilungsverbindungen in jeder Schicht. Verwenden Sie ein Hochleistungs- Flüssigkeitsverteiler (Zielbewässerungsdichte ≥ 80 Punkte/m²).Bettbegrenzer: Installieren Sie ein Halteplatte um ein Abheben der Packung bei Druckstößen oder Vakuumbetrieb zu verhindern.8. Strukturierte Verpackung vs. Zufallspackung vs. SchalenFaktorStrukturierte VerpackungZufällige PackungTablettsHETP150–400 mm500–800 mm450–600 mm/SchaleΔP pro Stufe0,1–0,5 kPa0,3–0,8 kPa0,5–1,5 kPaKapazität (F-Faktor)1,5–3,21,0–2,51,5–2,5Absenkverhältnis30–40 %50%70–80 %InstallationskostenHohe Präzision erforderlichNiedrig (Kippfüllung)Hoch (Schubladenmontage)Am besten geeignet fürVakuum, hohe Reinheit, niedriger ΔPAllgemeine Absorption, korrosive AnwendungHochleistungsfähiger Fouling-Service9. Kurze FAQF: Welches Modell sollte ich für die Vakuumdestillation bei 10 mbar wählen?A: Für Vakuumanwendungen unter 50 mbar werden 500Y oder 700Y empfohlen. Die größere Oberfläche kompensiert die geringe Gasdichte, und der niedrige Druckabfall pro Stufe gewährleistet eine optimale Produktreinheit. Drahtgewebevarianten (500Y-WG) bieten, sofern das Budget es zulässt, eine um 20–30 % bessere HETP.F: Kann ich eine bestehende Bodenkolonne mit strukturierter Packung nachrüsten?A: Ja. Durch den Austausch der Böden gegen eine strukturierte Packung lässt sich die Kapazität in der Regel um 20–40 % steigern und der Druckunterschied (ΔP) um 50–70 % reduzieren. Sie benötigen ein neues Stützgitter, einen Flüssigkeitsverteiler und einen Bettbegrenzer. Kontaktieren Sie uns für eine Machbarkeitsstudie zur Nachrüstung.F: Wie kann ich eine ungleichmäßige Verteilung in strukturierten Verpackungen verhindern?A: Verwenden Sie einen hochwertigen Flüssigkeitsverteiler mit ≥ 80 Bewässerungspunkten pro m² und gleichmäßiger Durchflussverteilung (± 5 %). Bei Beeten mit einer Höhe von mehr als 4–6 m installieren Sie Sammler und Wiederverteiler in mittleren Höhen. Jedes Packungselement auf ± 1° ausrichten.Spezifizieren Sie die strukturierte Packung für Ihre Destillationskolonne.FXSINO fertigt strukturierte Verpackungen aus Wellblech und Drahtgewebe in allen Standardausführungen (250Y/350Y/500Y/700Y) und Materialien (SS304, SS316L, Duplex 2205, Titan, Hastelloy). Jedes Element wird lasergeschnitten und CNC-gebogen, um höchste Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Wir liefern komplette Turmsysteme inklusive Stützgitter, Flüssigkeitsverteiler, Und BettbegrenzerSenden Sie uns Ihre Säulen-ID, den Betriebsdruck und die Trennspezifikationen für eine maßgeschneiderte Empfehlung.Kontaktieren Sie FXSINO: jackieqiu9202@gmail.com | +86 18507999558

  Abbildung 1: Kunststoff-Pallringe – Varianten aus PP, RPP, CPVC und PVDF für die Absorption und Scheuerung in korrosiven Medien.Kunststoff-Pallringpackung: PP, RPP & CPVC für Absorption & ScheuernTechnischer Kurzbericht: Wenn Ihr Turm unter 100 °C betrieben wird und korrosive wässrige Ströme fördert, sind Metallpackungen überdimensioniert – und würden ohnehin korrodieren. Kunststoff-Pallringe aus PP, RPP, CPVC und PVDF bieten Hohlraumanteile von über 90 %, geringen Druckverlust und vollständige Korrosionsbeständigkeit zu einem Bruchteil der Kosten. Hier finden Sie die vollständigen Spezifikationen.1. Was ist ein/e Kunststoff-Pallring?Der Pall-Ring ist die weltweit am häufigsten verwendete Schüttung für Schütttürme. Er entwickelte sich aus dem Raschig-Ring: Bei gleichbleibender zylindrischer Form (Höhe gleich Durchmesser) wird seine Wand mit zwei Reihen von Öffnungen versehen, deren Laschen zur Mitte hin nach innen gebogen sind. Diese einfache geometrische Änderung bewirkt eine deutliche Leistungssteigerung – die Öffnungen schaffen innere Benetzungsflächen und offene Gaswege, die die starke Kanalbildung und den hohen Druckverlust, die herkömmliche Raschig-Ringe plagen, eliminieren.Bei der Herstellung aus Thermoplasten (PP, RPP, PVC, CPVC, PVDF) wird der Pallring zu einer leichten, korrosionsbeständigen und wirtschaftlichen Schüttung, die sich für die Absorption, das Waschen, Kühlen und Strippen von nicht oxidierenden korrosiven Flüssigkeiten und Gasen eignet. Abbildung 2: Durchgestanzte Fenster und nach innen gebogene Finger entstehen innere Benetzungsflächen und offene Gaswege.2. Technische Daten (Alle Größen)Die folgenden Daten gelten für Standard-PP-Pallringe. Andere Materialien (RPP, PVC, CPVC, PVDF) weisen die gleichen geometrischen Abmessungen auf, wobei die Schüttdichte je nach Polymerdichte variiert.Größe D×H×T (mm)Oberfläche (m²/m³)Hohlraumanteil (%)Stückzahl (Stück/m³)Schüttdichte (kg/m³)16 × 16 × 1,029990,0214.00010525 × 25 × 1,221993,451.9007538 × 38 × 1,414694,513.8006850 × 50 × 1,510994,96.5005676 × 76 × 2,67195,11.83052Die Daten stammen aus branchenüblichen Datenblättern (geometrische Werte; die angegebene Schüttdichte bezieht sich auf PP und variiert je nach Materialdichte). Kundenspezifische Abmessungen (10/13/89/100 mm) und Wandstärken sind auf Anfrage erhältlich.3. Materialauswahl: PP vs. RPP vs. CPVC vs. PVDFDie Wahl des richtigen Polymers ist die wichtigste Entscheidung. Das falsche Material verzieht sich, reißt oder gibt Stoffe ab – verwenden Sie diese Tabelle, um die chemische Zusammensetzung und die Temperatur aufeinander abzustimmen:MaterialMaximale Temperatur (Dauerbetrieb)Dichte (g/cm³)Chemische BeständigkeitTypische AnwendungPP (Polypropylen)100 °C0,89–0,91Ausgezeichneter AllzweckWasseraufbereitung, allgemeine Reinigung, KühlungRPP (verstärktes PP)120 °C0,95–1,05Höhere Festigkeit, formbeständigHeißes alkalisches Schrubben, tiefere BettenPVC (Polyvinylchlorid)60°C1,38–1,45Starke Säuren (H2SO4, HCl)Chloralkali, HCl-Absorption (niedrige Temperatur)CPVC (chloriertes PVC)90°C1,45–1,58Heiße Säuren und OxidationsmittelHeißgaswäsche (REA)PVDF (Kynar)150 °C1,75–1,78Überlegen (Halogene, HF, Lösungsmittel)Chlor, HF, hochrein, Halbleiter Abbildung 3: Materialauswahl – weißes PP/RPP, graues PVC/CPVC und opakes PVDF für aggressive Einsatzbedingungen.4. Warum sollte man sich für Kunststoff-Pallringe entscheiden?KernleistungsvorteileVollständige Korrosionsbeständigkeit: Polymere rosten und korrodieren nicht – ideal für Salze, Säuren, Laugen und Sole, wo Metallpackungen versagen.Geringer Druckverlust: Ein Hohlraumanteil von 90–95 % minimiert den Gasströmungswiderstand und reduziert so den Energieverbrauch von Ventilator und Gebläse.Hohe Stoffaustauscheffizienz: Fenster und Finger fördern eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung und reduzieren HETP im Vergleich zu Raschig-Ringen.Leicht: Die Schüttdichte beträgt lediglich 52–105 kg/m³ (PP) – etwa ein Fünftel der Schüttdichte von Keramikpackungen – wodurch der Bedarf an Turmstützen minimiert wird.Niedrige Kosten: Spritzgegossene Thermoplaste bieten die niedrigsten Installationskosten pro Trenneinheit unter allen korrosionsbeständigen Packungen.5. Hauptanwendungen• Absorption saurer Gase: HCl, SO2, ALSO3, H2S, Cl2und NEINx Schrubben – die größte Einzelanwendung.• Rauchgasentschwefelung (REA): Nasser Kalkstein SO2 Entfernung in Kraftwerken und Müllverbrennungsanlagen (CPVC oder RPP bei erhöhter Temperatur).• Abwasserbehandlung: Ammoniak- und VOC-Entfernung, Belüftung, Desodorierungstürme.• Kühlung und Befeuchtung: Gegenstromkühltürme und Gaskonditionierung.• Chemikalienrückgewinnung: Lösungsmittelrückgewinnung, Säurekonzentration und Sole-Entchlorung. Abbildung 4: Kunststoff-Pallringe (PP) in einem Säuregaswäscher für HCl und SO₂2 Absorption.6. Pallringe aus Kunststoff, Metall oder KeramikFaktorPlastikMetall (SS316L)KeramikMaximale Temperatur60–150 °C~400°C~800°CKorrosionsbeständigkeitExzellentMäßigGut (Säure)Schüttdichte (kg/m³)52–105~400~700Relative KostenNiedrigHochMediumAm besten geeignet fürÄtzende wässrige Medien, niedrige bis mittlere TemperaturenHohe Temperaturen, KohlenwasserstoffeHohe Temperatur, starke Säure7. InstallationsrichtlinienUnterstützungsraster: Um ein Durchfallen zu verhindern, verwenden Sie ein Stützgitter in Form eines Kamelhöckers oder eine Lochplatte mit Öffnungen von ≤ 60 % des Ringdurchmessers.Gleichmäßige Belastung: Gleichmäßig über den gesamten Turmquerschnitt verteilen; nicht von einem Punkt aus schütten. Niemals direkt auf der Packfläche stehen – ein Verteilerbrett verwenden.Bettbegrenzer: Installieren Sie eine Halteplatte für Betten, die hohen Gasgeschwindigkeiten oder Vakuum ausgesetzt sind. Siehe unseren Leitfaden zu Bettbegrenzern.Flüssigkeitsverteilung: Bei Beeten mit einer Höhe von mehr als 3–5 m sollten Sie Kollektoren und Verteiler installieren. Weitere Informationen finden Sie in unserem Leitfaden für Kollektoren und Verteiler.Vorbefeuchtung: Das Gasbett muss vor der Gaseinleitung immer angefeuchtet werden, um Trockenkanalbildung zu verhindern und sofort die gewünschte Leistung zu erzielen.8. Kurze FAQF: Welches Material sollte ich für die HCl-Gasabsorption wählen?A: Für verdünnte Salzsäure bei Raumtemperatur ist PP die wirtschaftliche Wahl. Für konzentrierte oder warme Salzsäure verwenden Sie CPVC (bis 90 °C) oder PVDF (bis 150 °C). PVC ist ebenfalls hervorragend geeignet, jedoch nur bis 60 °C. Die Grenzwerte für Chlorid finden Sie in unserem Materialauswahlleitfaden.F: Sind Kunststoff-Pallringe für den Einsatz mit heißer Natronlauge (NaOH) geeignet?A: PP und RPP sind bis zu ihren jeweiligen Temperaturgrenzen (100 °C bzw. 120 °C) gut beständig gegen Laugen. PVC und CPVC sollten in stark alkalischen Lösungen vermieden werden, da sie sich zersetzen. Für heiße, konzentrierte Natronlauge über 120 °C empfiehlt sich die Verwendung von Metall- oder Keramikpackungen.F: Wie viel Verpackungsmaterial benötige ich für meinen Tower?A: Menge (Stück) = Turmquerschnittsfläche × Betthöhe × Schüttgutnummer (aus Tabelle). Beispiel: Ein Turm mit 2 m Innendurchmesser und 3 m Betthöhe aus 38 mm PP-Ringen: π × 1,0² × 3 × 13.800 ≈ 130.100 Stück. Bitte kontaktieren Sie uns mit Ihren Turmabmessungen für ein genaues Angebot.Bestellen Sie Kunststoff-Pallringe für Ihr ProjektFXSINO liefert Kunststoff-Pallringe aus PP, RPP, PVC, CPVC und PVDF in allen Standardgrößen (16/25/38/50/76 mm), optional auch aus kohlenstoffgefülltem PP für antistatische Anwendungen. Jeder Bestellung liegen Materialzertifikate und Maßprüfberichte bei. Passende Trägergitter und Flüssigkeitsverteiler für komplette Turmanlagen sind ebenfalls erhältlich.Kontaktieren Sie FXSINO: jackieqiu9202@gmail.com | +86 18507999558

  Abbildung 1: Kamelhöcker-Stützgitter – durchgehendes, bogenförmiges (wellenförmiges) Profil, gestanzt aus Stahlblech.Kamelhöcker-Stützgitter: Lasttragende Lösung für strukturierte PackbettenTechnischer Hinweis: Das Stützgitter ist die Grundlage Ihres Schüttbetts. Ein versagendes Stützgitter führt zum Zusammenbruch des Schüttguts, blockiertem Gasfluss und einem kostspieligen Anlagenstillstand. Kamelrücken-Stützgitter bieten eine offene Fläche von über 90 % und eine außergewöhnliche Tragfähigkeit – jedoch nur, wenn sie auf Ihre spezifischen Kolonnenlasten ausgelegt sind. Hier finden Sie die benötigten Daten.1. Was ist ein Camel Hump Support Grid?A Kamelhöcker-Stützgitter Diese auch als Kamelrückenstütze bezeichnete Konstruktion besteht aus Stahlplatten, die zu durchgehenden, bogenförmigen (wellenförmigen) Profilen geformt werden. Die Wölbungen bilden einen stabilen Querschnitt, während die Zwischenräume zwischen den Bögen einen großen Querschnitt für den Durchfluss von Gasen und Flüssigkeiten bieten. Im Gegensatz zu Flachstahlgittern wird durch die Bogenform jede Rippe zu einem tragenden Balken.Jeder Bogen wirkt wie eine kleine Brücke: Das gekrümmte Profil wandelt die vertikale Bettlast in eine Druckkraft entlang des Bogens um und verteilt die Spannung gleichmäßig auf die Turmwand, anstatt sie in der Mitte zu konzentrieren. Deshalb kann ein Kamelhöckergitter deutlich mehr Last tragen als ein flaches Gitter mit derselben Plattenstärke. Abbildung 2: Wichtige Abmessungen – Bogenhöhe (H), Plattendicke (t) und Öffnungsflächenverhältnis.2. AuslegungsparameterParameterTypischer BereichDesignhinweisFreifläche90 – 95 %Minimiert den Druckabfall über die Auflagefläche.Bogenhöhe150 – 300 mmHöhere Bögen tragen mehr Last, verringern aber die verfügbare Betthöhe.Plattendicke3 – 6 mmAngetrieben durch die berechnete Geschiebefracht (siehe Abschnitt 3).Modulbreite300 – 500 mmMuss durch den Mannlochdeckel der Säule geführt werden (typischerweise DN500 oder größer).Lochdurchmesser10 – 25 mmAusgewogenes Verhältnis zwischen Flüssigkeitsabfluss und Nachdruck.Anwendbarer Turmdurchmesser.DN300 – DN6000Die modulare Bauweise ermöglicht die Montage von kleinen bis hin zu sehr großen Säulen.3. Daten zur TragfähigkeitDie Tragfähigkeit hängt von drei Variablen ab: Plattendicke, Bogenhöhe und Materialgüte. Die Gesamtbettlast umfasst das Gewicht des Schüttguts, den Flüssigkeitsanteil und etwaige prozessseitige Druckdifferenzen.Typische Belastbarkeit in Abhängigkeit von der Blechdicke (SS316L, Bogenhöhe 200 mm):• 3 mm Platte: ~2.500 kg/m² (leichte Beanspruchung; geeignet für 250Y-Betten) < (3 m groß)• 4 mm Platte: ~4.500 kg/m² (Standardbeanspruchung; die meisten 500Y-Anwendungen)• 6 mm Platte: ~8.000 kg/m² (Hochleistungsausführung; hohe Betten, hohes Flüssigkeitsvolumen, Vakuumbetrieb)Auslegungssicherheitsfaktor: Geben Sie stets einen Sicherheitsfaktor von mindestens 2,5× der berechneten Betriebslast an. Bei Temperaturen über 300 °C ist eine Leistungsreduzierung erforderlich – wenden Sie sich an unsere Ingenieure. Abbildung 3: Das Kamelhöckergitter (links) bietet eine offene Fläche von über 90 % gegenüber ~45 % bei einem herkömmlichen Balkengitter (rechts).4. Kamelhöcker-Gitter oder Balkengitter: Welches ist das richtige?FaktorKamelhöckergitterBalkenrasterFreifläche90 – 95 %40 – 50 %DruckabfallMinimal (typischerweise 0,1–0,3 kPa)Mittel bis hochFlüssigkeitsumverteilungEingebaut (Bogentäler sammeln und tropfen wieder ab)Keiner (separater Sammler erforderlich)TragfähigkeitHoch (Bogen dient als Balken)MäßigFoulingrisikoNiedrige (selbstentwässernde Täler)Höher (ebene Oberflächen halten Feststoffe zurück)5. 4-stufiges AuswahlverfahrenSchritt 1 – Berechnung der Bettlast: Schüttdichte des Füllkörpers × Betthöhe × Turmfläche + Flüssigkeitsanteil (typischerweise 5–15 % des Füllkörpervolumens). Bei 500Y-Füllkörpern ist mit ca. 7,2 kg/m² pro mm Betthöhe zu rechnen.Schritt 2 – Überprüfung des Zugangs zum Mannloch: Die Modulbreite darf maximal dem Mannloch-Innendurchmesser abzüglich 50 mm Spielraum entsprechen. Standard-Mannloch DN500 → maximale Modulbreite 450 mm.Schritt 3 — Prozessbedingungen prüfen: Bei Temperaturen über 300 °C ist eine dickere Platte oder eine verbesserte Legierung erforderlich. Für den Einsatz im Vakuum ist ein reibungsloser Gaseintritt notwendig (ein gewölbtes Profil minimiert den Eintrittsverlust).Schritt 4 – Korrosionsbewertung anpassen: Dieselbe Legierung wie Ihre Verpackung. Beachten Sie unsere Übersicht zu den Chloridgrenzwerten (304 vs. 316L). Abbildung 4: Installation von Kamelhöcker-Gittermodulen durch einen DN500-Mannloch.6. MaterialauswahlKorrosions- und TemperaturgrenzenSS304L: Saubere organische Stoffe, Umgebungstemperatur. Die wirtschaftlichste Wahl.SS316L: Amindienst, H2S, CO2Spuren von Chloriden. Der Branchenstandard für Raffineriedienstleistungen.Duplex 1.4462: Bei einem Chloridgehalt von über 500 ppm ist die mechanische Festigkeit bei dieser Temperatur höher.Titan Grad 2: Aggressive Chloride, feuchtes Cl2, Meerwasserstrippung.7. Installation und häufige FehlerartenFehlermodusUrsacheVerhütungDauerhafte VerformungÜberlastung oder Hochtemperaturkriechen2,5-fachen Sicherheitsfaktor anwenden; bei T > 300 °C entsprechend reduzieren.DurchpackenLochdurchmesser zu groß für die VerpackungsgrößeMaximale Lochgröße = 60 % des Abstands der VerpackungswellenGasumgehungLücken zwischen Modulen und HülleDie Dichtungsstreifen am Rand sollten während der Installation angeschweißt werden.KorrosionsperforationKonzentrierte korrosive Stoffe in TälernVerwenden Sie die gleiche Legierung wie für die Dichtung; sorgen Sie für Entwässerung.8. Zusammenarbeit mit FlüssigkeitsvertreibernDas Kamelhöckergitter befindet sich am Boden des Schüttbetts. Darüber liegt die Schüttung, und darüber wiederum der Flüssigkeitsverteiler. Die bogenförmigen Vertiefungen des Gitters sammeln auf natürliche Weise Flüssigkeit und dienen als einfacher Umverteiler – besonders vorteilhaft in Kombination mit perforierten Plattenpackungen, die durch die Perforationen eine zusätzliche seitliche Umverteilung ermöglichen. Einen vollständigen Überblick zur Packungsauswahl finden Sie in unserem 5-Faktoren-Leitfaden. Abbildung 5: Vollständige Turminnenausstattung – Kamelhöckergitter unten, strukturierte Packung in der Mitte, Flüssigkeitsverteiler oben.Häufig gestellte FragenF: Kann ein Kamelhöckergitter einen separaten Flüssigkeitsauffangbehälter ersetzen?A: In vielen Fällen ja. Die Bogentäler sammeln Flüssigkeit und lassen sie auf das darunterliegende Bett tropfen, wodurch eine grundlegende Umverteilung erfolgt. Bei hohen Säulen (über 6 m Betthöhe) oder starker Fehlverteilung ist jedoch ein spezielles System erforderlich. Flüssigkeitssammler und -verteiler wird weiterhin für mittlere Niveaus empfohlen.F: Wie kann ich verhindern, dass die Füllmaterialien durch die Gitterlöcher fallen?A: Der maximale Lochdurchmesser sollte 60 % des Wellenabstands der Packung nicht überschreiten. Bei 250Y (Abstand ca. 25 mm) sollte der Lochdurchmesser ≤ 15 mm betragen. Bei 500Y (Abstand ca. 12 mm) sollte der Lochdurchmesser ≤ 7 mm betragen. Bei Bedarf können wir eine Gewebeauflage liefern.F: Was ist die maximale Temperatur für SS316L-Kamelhöckergitter?A: SS316L behält seine volle Festigkeit bis ca. 425 °C. Darüber hinaus nimmt das Kriechen deutlich zu – für den Dauereinsatz über 450 °C empfehlen wir Duplex oder Inconel 625.Benötigen Sie technische Zeichnungen und Lastberechnungen?FXSINO liefert Stützgitter für Kamelhöcker inklusive vollständiger mechanischer Berechnungen, Materialprüfzeugnissen (MTC nach ASTM A240) und passenden Turmeinbauten. Teilen Sie uns Ihre Turm-ID, Betthöhe und Prozessbedingungen mit – wir entwickeln die optimale Lösung.Kontaktieren Sie FXSINO: jackieqiu9202@gmail.com | +86 18507999558

  Abbildung 1: Strukturierte Packung aus 500Y/700Y-Metalldrahtgewebe — Scheibensegmente bereit für die Säulenmontage.Hersteller von Metallstrukturpackungen | 500Y/700Y MetallpackungenHerstellerinformationen: FXSINO ist ein Hersteller von metallstrukturierten Packungen und liefert die Modelle 500Y und 700Y in den Werkstoffen SS304, 304L, 316 und 316L. Diese Packungen mit hoher spezifischer Oberfläche sind für die Vakuumdestillation, die thermisch empfindliche Trennung und die Präzisionsrektifikation konzipiert, bei denen ein geringer Druckverlust und eine hohe theoretische Trennstufenzahl von entscheidender Bedeutung sind.1. Was ist eine metallstrukturierte Packung?Strukturierte Metallpackungen sind hocheffiziente Stoffaustauschvorrichtungen, die aus dünnen Metallblechen (typischerweise 0,1–0,2 mm dick) aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium oder Titan gefertigt werden. Jedes Blech wird präzisionsgestanzt und gewellt, um Kanäle in einem festen Winkel zur Säulenachse zu bilden. Benachbarte Bleche sind mit entgegengesetzter Wellenrichtung angeordnet, wodurch ein geometrisch geordnetes Netzwerk von Mikrokanälen entsteht, das Kanalbildung und Wandströmung verhindert.Der 500Y Und 700Y Diese Modelle gehören zur Familie der Packungen mit hoher spezifischer Oberfläche. Das „Y“ kennzeichnet einen Wellenwinkel von 45°; die Zahl gibt die nominelle spezifische Oberfläche in m²/m³ an. Im Vergleich zu ungeordneten Packungen bietet die strukturierte Packung die 4,5-fache spezifische Oberfläche von Pall-Ringen bei deutlich geringerem Druckverlust. Abbildung 2: 45° gewellte Bleche, die in entgegengesetzter Richtung angeordnet sind, erzeugen gleichmäßige Mikrokanäle.2. 500Y vs. 700Y: Technische SpezifikationenSowohl 500Y als auch 700Y sind als beides erhältlich Drahtgewebe (für maximale Benetzbarkeit und Vakuumbetrieb) oder perforierte Platte (für höhere mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegen Verschmutzung). Wichtigste Parameter:ModellWellungWinkelSpezifisches Gebiet(m²/m³)Hohlraumanteil(%)Theoretische Platten(pro m)Druckabfall(MPa/m)HETP(mm)250Y(Referenz)45°25097–982,5–3,02–3 × 10-4300–450500Y45°50090–954,5–5,53 × 10-4200–300700Y45°70085–878–104,5–6,5 × 10-4150–200Die Daten stammen aus Standarddatenblättern verschiedener Hersteller. 500Y ist das am weitesten verbreitete Modell für Drahtgewebe-Strukturpackungen; 700Y verdoppelt die theoretische Bodenzahl pro Meter für hochpräzise Trennung. Kundenspezifische Modelle 450Y, 550Y(X) und 750Y sind auf Anfrage erhältlich.3. Warum 500Y / 700Y wählen?KernleistungsvorteileExtrem hohe Trenneffizienz: 700Y liefert 8–10 theoretische Böden pro Meter – ideal für die Isotopentrennung und hochreine Feinchemikalien.Geringer Druckverlust: 500Y arbeitet bei nur 0,05–0,3 kPa/m und ermöglicht so eine tiefe Vakuumdestillation unter 7 kPa ohne übermäßigen Energieverlust.Kapillarbenetzbarkeit: Die Drahtgewebekonstruktion schließt die Flüssigkeit in einem dünnen Film ein und gewährleistet so eine hohe Effizienz auch bei Sprühdichten von nur 0,2 m³/(m²·h).Kein Verstärkungseffekt: Die regelmäßige geometrische Anordnung ermöglicht eine vorhersagbare Skalierung der Laborleistung auf Türme mit großem Durchmesser.Hohe operative Flexibilität: Funktioniert auch bei großen Lastschwankungen konstant und hat praktisch keine Unterlastgrenze.4. MaterialauswahlMaterialServicezustandTypische AnwendungSS304 / 304LAllgemeiner Service, chloridfreiMethanolrektifikation, EthanolrückgewinnungSS316 / 316LChloridhaltige, milde SäureEssigsäurerektifikation, HCl-Rückgewinnung, AmindienstleistungenEdelstahl 321Hochtemperatur-OxidationsbeständigkeitReformereinheiten, Hochtemperatur-VakuumsäulenDuplex 2205 / TitanStarke Korrosionsbeständigkeit + hohe ReinheitPTA, pharmazeutische ZwischenprodukteKohlenstoffstahlNicht korrosive KohlenwasserstoffeKostensensible atmosphärische DestillationAlle Werkstoffe sind mit Werksprüfzeugnissen (MTC) nach ASTM A240 erhältlich. Einen detaillierten Vergleich von 304 und 316L finden Sie in unserem Werkstoffleitfaden 304 vs. 316L.5. Hauptanwendungen• Vakuumdestillation: Thermisch empfindliche Materialien, Tiefvakuumbetrieb unter 7 kPa – unerlässlich für Duftstoffe, Vitamine und Feinchemikalien.• Präzisionsgleichrichtung: Rückgewinnung hochreiner Lösungsmittel (≥ 99,9%), Isomerentrennung, Trennung isotopenmarkierter Verbindungen.• Petrochemie: Ethylen-Demethanisierer (kryogene Trennung), Styrolmonomer-Reinigung, Vakuumtürme in Raffinerien.• Kohlechemikalien: Methanolrektifikation (3-Säulen-/4-Säulen-Verfahren), Glykolabtrennung.• Pharmazeutische Industrie: Vitamin-E-Raffination, Vitamin-C-Extraktion, API-Reinigung.• Luftzerlegung: Flüssigstickstoffwäsche, Kühlturm, Edelgasrückgewinnung. Abbildung 3: Benachbarte Packungsschichten wurden während der Installation um 90° gedreht, um eine gleichmäßige Gas-Flüssigkeits-Verteilung zu gewährleisten.6. InstallationsrichtlinienSchichtausrichtung: Um eine radiale Durchmischung zu fördern und Kanalbildung zu verhindern, müssen benachbarte Schüttbetten um 90° zueinander gedreht werden.Gießhöhe: Das Verpackungsmaterial immer aus einer gewissen Höhe über dem Bett einfüllen – niemals direkt fallen lassen. Das Personal darf nicht auf dem Verpackungsmaterial stehen; Bretter zur Gewichtsverteilung unterlegen.Bettbegrenzer: Um eine Fluidisierung bei hohen Gasgeschwindigkeiten zu verhindern, sollten über jedem Bett Niederhalteplatten angebracht werden. Weitere Informationen finden Sie in unserem Leitfaden zu Bettbegrenzern.Umverteilung: Bei Beeten mit einer Höhe von mehr als 3–5 m sollten Flüssigkeitssammler und -verteiler installiert werden. Weitere Informationen finden Sie in unserem Leitfaden für Sammler und Verteiler.Nicht empfohlen für: Bei starker Verschmutzung und stark korrosiven Medien sollten Sie perforierte Platten anstelle von Drahtgewebe in Betracht ziehen.7. Kurze FAQF: Wann sollte ich 700Y anstelle von 500Y angeben?A: Wählen Sie 700Y, wenn Ihre Trennung 8–10 theoretische Böden pro Meter erfordert – typischerweise bei Isotopentrennung, Isomerentrennung oder der Gewinnung hochreiner Feinchemikalien. Für die allgemeine Vakuumdestillation temperaturempfindlicher Materialien bietet 500Y das beste Verhältnis von Effizienz und Kapazität.F: Welchen Mindestdurchmesser muss die Säule für 500Y/700Y haben?A: Drahtgewebe strukturierte Verpackung Optimale Leistung wird in Säulen mit kleinem bis mittlerem Durchmesser (typischerweise DN100–DN1200) erzielt. Für größere Durchmesser empfiehlt sich die Ausführung mit Lochblech (250Y/350Y), um die Herstellungs- und Installationskosten zu optimieren. Jede Packungsscheibe wird exakt an den Innendurchmesser Ihrer Säule angepasst.F: Können Sie nach unseren Turmzeichnungen fertigen?A: Ja. Als strukturierte Verpackung Als Hersteller fertigen wir jede Dichtungsscheibe exakt nach den Vorgaben für Innendurchmesser, Betthöhe und Material Ihrer Kolonne. Senden Sie uns Ihre Turmzeichnung und die Prozessbedingungen, und wir liefern Ihnen einbaufertige Dichtungsscheiben inklusive vollständiger Maßprüfberichte.Anfrage 500Y/700Y Metallstrukturierte VerpackungFXSINO fertigt 500Y- und 700Y-Metallpackungen in Drahtgewebe- und Lochblechausführung aus den Werkstoffen Edelstahl 304, 304L, 316, 316L, 321, Duplexstahl und Titan. Die Produktionskapazität beträgt bis zu 1.000 m³/Monat. Jeder Bestellung liegen Werkszeugnisse und Maßprüfberichte bei.Kontaktieren Sie FXSINO: jackieqiu9202@gmail.com | +86 18507999558

  Abbildung 1: Pall-Ring aus Edelstahl – zylindrischer Körper mit gestanzten Fenstern und nach innen gebogenen Fingern.Edelstahl-Metall-Pallring: Zufällige Packung für Destillation und ReinigungTechnischer Hinweis: Bei Kolonnentemperaturen über 100 °C, im Vakuumbetrieb oder bei der Förderung von Kohlenwasserstoffen und Hochdruckgasen verformen sich Kunststoffpackungen oder versagen. Pall-Ringe aus Edelstahl bieten hingegen Hohlraumanteile von über 95 %, geringen Druckverlust und die nötige mechanische Festigkeit für tiefe Schichten – der Industriestandard für Destillation und Gaswäsche.1. Was ist Edelstahl? Pall Ring?Der Pall-Ring ist die Weiterentwicklung des klassischen Raschig-Rings. Er behält seine zylindrische Form (Höhe gleich Durchmesser) bei, seine Wand ist jedoch mit zwei Reihen von Fenstern versehen, deren Metalllaschen zur Mitte hin nach innen gebogen sind. Diese einfache Änderung bewirkt eine deutliche Leistungssteigerung: Die Fenster schaffen innere Oberflächen und offene Kanäle, die die Flüssigkeitsverteilung, die Stoffaustauscheffizienz und den Durchsatz drastisch verbessern und gleichzeitig den Druckverlust verringern.Durch das Stanzen der Ringe aus Edelstahlband (anstatt durch Gießen) erhalten sie eine hohe Maßgenauigkeit, dünne Wände und eine gleichbleibende mechanische Festigkeit – allesamt entscheidende Faktoren für großtechnische Industriesäulen. Abbildung 2: Durchgestanzte Fenster und nach innen gebogene Finger entstehen innere Benetzungsflächen.2. Technische Spezifikationen (Referenz SS304)Die folgende Tabelle listet die Standardgrößen basierend auf SS304 und einer Wandstärke von 0,3–1,2 mm auf. Die Rohdichte variiert sowohl mit der Werkstoffgüte als auch mit der Wandstärke; die angegebenen Werte dienen als Referenz.Größe D×H×T (mm)Oberfläche (m²/m³)Hohlraumanteil (%)Stückzahl (Stück/m³)Schüttdichte (kg/m³)16 × 16 × 0,336294,9214.00039625 × 25 × 0,521995,051.94039338 × 38 × 0,614695,915.18031850 × 50 × 0,810996,06.50031476 × 76 × 1,27196.11.830308Datenquelle: zusammengestellt aus branchenüblichen Datenblättern (SS304, theoretische Werte als Referenz; die tatsächliche Rohdichte variiert mit der Wandstärke). Kundenspezifische Abmessungen (6/10/13/89/100 mm) und nicht standardmäßige Wandstärken sind auf Anfrage erhältlich.3. Warum MetallringÜberdurchschnittliche Leistung bei anspruchsvollen EinsatzbedingungenWichtigste LeistungsvorteileHohe Belastbarkeit und hoher Durchsatz, geringer Druckverlust: Ein Porenanteil von über 95 % minimiert den Widerstand gegen den Gasfluss und ermöglicht so eine höhere Förderleistung vor dem Überfluten.Überlegener Stoffaustausch: Die Fenster und Finger verteilen die Flüssigkeit gleichmäßig und verhindern das Verklumpen, die Kanalbildung, das Verstopfen und die Verschmutzung.Ausgezeichnete Benetzbarkeit: Metalloberflächen benetzen sich leichter als Kunststoffe und behalten ihre Effizienz auch bei geringen Flüssigkeitsmengen bei.Mechanische Festigkeit für tiefe Schichten: Die Robustheit von Edelstahl bedeutet vernachlässigbare Bruchgefahr – geeignet für tiefere Schüttbetten unter hohem Druck.Hochtemperatur- und hochdruckbeständig: Im Gegensatz zu Kunststoffen widerstehen Metallringe thermischen Zyklen und erhöhten Temperaturen ohne Verformung (Edelstahlsorten sind je nach Legierung bis zu 400–500°C geeignet). Abbildung 3: Materialauswahl – Metall für hohe Temperaturen und Drücke, Kunststoff für Korrosion, Keramik für extreme Hitze.4. Materialauswahl: Welche Edelstahlsorte?MaterialBetriebstemperaturTypische AnwendungSS304 / 304LBis zu ~400°CReinigung organischer Abfälle, Fraktionierung von Kohlenwasserstoffen, allgemeiner ServiceSS316 / 316LBis zu ~400°CSäuregasabsorption, Amin/CO2 Service, chloridhaltige StrömeKohlenstoffstahlBis zu ca. 350 °CKostensensibler, nicht korrosiver Kohlenwasserstoff-ServiceDuplex 2205 / 904LBis zu ~300°CHoher Chloridgehalt / Meerwasser, aggressive KorrosionHastelloy / Titan / MonelLegierungsabhängigStarke Korrosion, Halogenide, heiße SäurenFür eine detailliertere Betrachtung der Entscheidung zwischen 304 und 316L konsultieren Sie unseren Werkstoffleitfaden 304 vs. 316L. Verfügbare Werkstoffgüten umfassen SS304, 304L, 316, 316L, 410, 2205 Duplex, 904L sowie Kohlenstoffstahl und Sonderlegierungen.5. HauptanwendungenMetallische Pallringe werden für Trenn-, Absorptions- und Desorptionsanwendungen eingesetzt – sowohl bei Atmosphärendruck als auch unter Vakuum, wo die Minimierung des Druckabfalls von entscheidender Bedeutung ist.• Destillationskolonnen: Rohölfraktionierung, Ethylbenzol/Styrol-Trennung, Ethanolrektifikation, Vakuumdestillation.• Absorption und Peeling: H2S, NH3, ALSO2, CO2 Entfernung; Säuregaswäscher; Löschtürme.• Strippen: Dampfstrippung, VOC-Rückgewinnung, Direktkontaktkühlung.• Petrochemie & Raffinerie: Katalytisches Reformieren, Gasaufbereitung, Dekarbonisierung, Entschwefelung.• Wärmerückgewinnung und -abfuhr: Gegenstrom-Wärmetauscher und Lösungsmittelextraktion. Abbildung 4: Pall-Ringe aus Edelstahl werden in eine Destillationskolonne geladen.6. Kurze FAQF: Wann sollte ich mich für Metall- statt Kunststoff-Pallringe entscheiden?A: Metall ist die richtige Wahl, wenn die Betriebstemperatur 100 °C übersteigt, unter Vakuum, bei hohem Druck oder bei Kohlenwasserstoff-/organischen Medien, da Kunststoffe sich dabei verformen oder aufquellen. Für korrosive Anwendungen unter 100 °C sind Kunststoffe wie PP oder PTFE wirtschaftlicher.F: Wie viel Verpackungsmaterial benötige ich für meine Kolumne?A: Verwenden Sie die Mengenangabe aus der Tabelle. Für eine Säule mit 1,5 m Innendurchmesser und 4 m Betthöhe aus 38-mm-Ringen: π × 0,75² × 4 × 15.180 ≈ 107.200 Stück. Kontaktieren Sie uns mit Ihrem Säulen-Innendurchmesser und Ihrer Betthöhe für ein genaues Angebot.F: Können Edelstahl-Pallringe mit strukturierter Packung verwendet werden?A: Ja. Zufällig angeordnete Metall-Pall-Ringe werden häufig in den unteren oder oberen Schüttschichten zusammen mit strukturierten Packungen eingesetzt, insbesondere bei Sanierungen oder wenn eine Umverteilung erforderlich ist. Wir können eine Hybrid-Schüttschichtkonstruktion für Ihre Kolonne entwickeln.Edelstahl wird benötigt Pall Rings?FXSINO liefert Pallringe aus Edelstahl in den Ausführungen SS304, 304L, 316 und 316L in allen Standardgrößen (16/25/38/50/76 mm) sowie optional aus Kohlenstoffstahl, Duplexstahl, Hastelloy oder Titan. Jede Charge wird mit Werkszeugnissen (MTC nach ASTM A240) und Maßprüfberichten ausgeliefert.Kontaktieren Sie FXSINO: jackieqiu9202@gmail.com | +86 18507999558

  Abbildung 1: Kamelhöcker-Stützgitter – durchgehendes Bogenprofil aus Stahlblech.Kamelhöcker-Stützgitter: Auslegungs- und LastdatenTechnischer Hinweis: Das Stützgitter ist die Grundlage Ihres Schüttbetts. Ein versagendes Stützgitter führt zum Zusammenfallen der Schüttung, blockiertem Gasfluss und einem kostspieligen Anlagenstillstand. Kamelrücken-Stützgitter bieten eine offene Fläche von über 90 % und eine außergewöhnliche Tragfähigkeit – jedoch nur, wenn sie auf Ihre spezifischen Kolonnenlasten ausgelegt sind. Hier finden Sie die benötigten Daten.1. Was ist ein Camel Hump Support Grid?Ein Kamelrücken-Traggitter – auch Kamelrücken-Traggitter genannt – wird aus Stahlplatten gefertigt, die zu durchgehenden, bogenförmigen (wellenförmigen) Profilen geformt werden. Die „Höcker“ bilden einen stabilen Tragquerschnitt, während die Zwischenräume zwischen den Bögen einen großen Querschnitt für den Durchfluss von Gasen und Flüssigkeiten bieten. Im Gegensatz zu Flachstahl-Traggittern wird durch die Bogenform jede Rippe zu einem tragenden Balken. Abbildung 2: Wichtige Abmessungen – Bogenhöhe (H), Plattendicke (t) und Öffnungsflächenverhältnis.2. AuslegungsparameterParameterTypischer BereichDesignhinweisFreifläche90 - 95%Minimiert den Druckabfall über die Auflagefläche.Bogenhöhe150 - 300 mmHöhere Bögen tragen mehr Last, verringern aber die Betthöhe.Plattendicke3 - 6 mmAngetrieben durch die berechnete Geschiebefracht (siehe Abschnitt 3).Modulbreite300 - 500 mmMuss durch den Einstiegsschacht der Säule geführt werden (typischerweise DN500 oder größer).Lochdurchmesser10 - 25 mmAusgewogenes Verhältnis zwischen Flüssigkeitsabfluss und Nachdruck.3. Daten zur TragfähigkeitDie Tragfähigkeit eines Kamelhöcker-Gitters hängt von drei Faktoren ab: Plattendicke, Bogenhöhe und Materialgüte. Die Gesamtbettlast umfasst das Gewicht des Schüttguts, den Flüssigkeitsanteil und etwaige prozessseitige Druckdifferenzen.Typische Belastbarkeit in Abhängigkeit von der Blechdicke (SS316L, Bogenhöhe 200 mm):• 3 mm Platte: ~2.500 kg/m² (leichte Beanspruchung; geeignet für 250Y-Betten) < (3 m groß)• 4 mm Platte: ~4.500 kg/m² (Standardbeanspruchung; die meisten 500Y-Anwendungen)• 6 mm Platte: ~8.000 kg/m² (Hochleistungsausführung; hohe Betten, hohes Flüssigkeitsvolumen, Vakuumbetrieb)Auslegungssicherheitsfaktor: Geben Sie stets einen Sicherheitsfaktor von mindestens 2,5× der berechneten Betriebslast an. Bei Temperaturen über 300 °C ist eine Leistungsreduzierung erforderlich – wenden Sie sich an unsere Ingenieure. Abbildung 3: Das Kamelhöckergitter (links) bietet eine offene Fläche von über 90 % gegenüber ~45 % bei einem herkömmlichen Balkengitter (rechts).4. Kamelhöcker-Gitter oder Balkengitter: Welches ist das richtige?FaktorKamelhöckergitterBalkenrasterFreifläche90 - 95%40 - 50%DruckabfallMinimalMittel bis hochFlüssigkeitsumverteilungEingebaut (Bogentäler sammeln und tropfen wieder ab)Keiner (separater Sammler erforderlich)TragfähigkeitHoch (Bogen dient als Balken)MäßigFoulingrisikoNiedrige (selbstentwässernde Täler)Höher (ebene Oberflächen halten Feststoffe zurück)5. 4-stufiges AuswahlverfahrenSchritt 1 – Berechnung der Bettlast: Schüttdichte × Betthöhe × Turmfläche + Flüssigkeitsanteil (typischerweise 5–15 % des Schüttvolumens). 500Y-VerpackungErwarten Sie ~7,2 kg/m² pro mm Betthöhe.Schritt 2 – Überprüfung des Zugangs zum Mannloch: Die Modulbreite darf maximal dem Mannloch-Innendurchmesser abzüglich 50 mm Spielraum entsprechen. Standard-Mannloch DN500 → maximale Modulbreite 450 mm.Schritt 3 — Prozessbedingungen prüfen: Bei Temperaturen über 300 °C ist eine dickere Platte oder eine verbesserte Legierung erforderlich. Für den Einsatz im Vakuum ist ein reibungsloser Gaseintritt notwendig (ein gewölbtes Profil minimiert den Eintrittsverlust).Schritt 4 – Korrosionsbewertung anpassen: Dieselbe Legierung wie Ihre Verpackung. Siehe unsere 304 vs 316L Leitfaden für Chloridschwellenwerte. Abbildung 4: Installation von Kamelhöcker-Gittermodulen durch einen DN500-Mannloch.6. MaterialauswahlKorrosions- und TemperaturgrenzenSS304L: Saubere organische Stoffe, Umgebungstemperatur. Die wirtschaftlichste Wahl.SS316L: Amindienst, H2S, CO2Spuren von Chloriden. Der Branchenstandard für Raffineriedienstleistungen.Duplex 1.4462: Bei einem Chloridgehalt von über 500 ppm steigt die mechanische Festigkeit bei dieser Temperatur.Titan Grad 2: Aggressive Chloride, feuchtes Cl2, Meerwasserstrippung.7. Installation und häufige FehlerartenFehlermodusUrsacheVerhütungDauerhafte VerformungÜberlastung oder Hochtemperaturkriechen2,5-fachen Sicherheitsfaktor anwenden; bei T > 300 °C entsprechend reduzieren.DurchpackenLochdurchmesser zu groß für die VerpackungsgrößeMaximale Lochgröße = 60 % des Abstands der VerpackungswellenGasumgehungLücken zwischen Modulen und HülleDie Dichtungsstreifen am Rand sollten während der Installation angeschweißt werden.KorrosionsperforationKonzentrierte korrosive Stoffe in TälernVerwenden Sie die gleiche Legierung wie für die Dichtung; sorgen Sie für Entwässerung.8. Zusammenarbeit mit FlüssigkeitsvertreibernDas Kamelhöckergitter befindet sich am Boden des Schüttbetts. Darüber liegt die Schüttung, und darüber wiederum der Flüssigkeitsverteiler. Die bogenförmigen Vertiefungen des Gitters sammeln auf natürliche Weise Flüssigkeit und dienen als einfacher Umverteiler – besonders vorteilhaft in Kombination mit perforierten Plattenpackungen, die durch die Perforationen eine zusätzliche seitliche Umverteilung ermöglichen. Einen vollständigen Überblick zur Packungsauswahl finden Sie in unserem 5-Faktoren-Leitfaden. Abbildung 5: Vollständiger Turmeinbau – Kamelhöckergitter unten, strukturierte Packung in der Mitte, Flüssigkeitsverteiler oben.Häufig gestellte FragenF: Kann ein Kamelhöckergitter einen separaten Flüssigkeitsauffangbehälter ersetzen?A: In vielen Fällen ja. Die Bogentäler sammeln Flüssigkeit und lassen sie auf das darunterliegende Bett tropfen, wodurch eine grundlegende Umverteilung erfolgt. Bei hohen Säulen (> 6 m Betthöhe) oder starker Fehlverteilung wird jedoch ein separater Flüssigkeitssammler und -verteiler auf mittleren Ebenen weiterhin empfohlen.F: Wie kann ich verhindern, dass die Füllmaterialien durch die Gitterlöcher fallen?A: Der maximale Lochdurchmesser sollte 60 % des Wellenabstands der Packung nicht überschreiten. Bei 250Y (Abstand ca. 25 mm) sollte der Lochdurchmesser ≤ 15 mm betragen. Bei 500Y (Abstand ca. 12 mm) sollte der Lochdurchmesser ≤ 7 mm betragen. Bei Bedarf können wir eine Gewebeauflage liefern.F: Was ist die maximale Temperatur für SS316L-Kamelhöckergitter?A: SS316L behält seine volle Festigkeit bis ca. 425 °C. Darüber hinaus nimmt das Kriechen deutlich zu – für den Dauereinsatz über 450 °C empfehlen wir Duplex oder Inconel 625.Benötigen Sie technische Zeichnungen und Lastberechnungen?FXSINO liefert Stützgitter für Kamelhöcker inklusive vollständiger mechanischer Berechnungen, Materialzertifikaten und passenden Turmeinbauten. Senden Sie uns Ihre Turm-ID, Betthöhe und Prozessbedingungen – wir entwickeln die optimale Lösung.Kontaktieren Sie FXSINO: jackieqiu9202@gmail.com | +86 18507999558