Blog

Vom 25. bis 26. Juli begrüßte unser Unternehmen einen angesehenen Gast aus der Ferne – das Führungsteam und das technische Team einer Weltklasse-Lieferantengruppe für Luftzerlegungsanlagen und petrochemische Tieftemperaturanlagen –, der unser Unternehmen zur Inspektion besuchte. In Begleitung des Geschäftsführers des Unternehmens, Xu Zhe, der stellvertretenden Geschäftsführer Xiang Lili und Xiang Lingyun sowie relevanter Verantwortlicher besuchten wir die Produktionswerkstatt des Unternehmens und informierten uns über die Entwicklungsgeschichte, Qualifikationen und Auszeichnungen, technische Stärke, Anwendungsbereiche usw. des Unternehmens Partner.Während des Treffens tauschten beide Parteien Ansichten über relevante Geschäfte aus und diskutierten Projektprodukte und zukünftige Entwicklungsmodelle. Nach eingehender Kommunikation erlangte das Inspektionspersonal der Gruppe ein besseres Verständnis der Produktionskapazität, der Ausrüstungssituation, der Produktsituation sowie der technischen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten unseres Unternehmens und bestätigte die verschiedenen Fähigkeiten unseres Unternehmens voll und ganz.Unser Unternehmen wird auch an unserer ursprünglichen Absicht festhalten, die Produktqualität, die Servicequalität sowie die Innovationsfähigkeiten in Forschung und Entwicklung weiter verbessern, Kunden branchenführende Hochleistungsprodukte und technische Dienstleistungen anbieten, einen größeren Wert für die Kunden schaffen und gegenseitigen Nutzen erzielen Win-Win mit unseren Partnern.

Es gibt mehrere industrielle Anwendungen, in denen PFA-Pallringe (Perfluoralkoxy) aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften, die zu erheblichen Vorteilen geführt haben, in großem Umfang eingesetzt werden. Einige Beispiele für die beliebte Verwendung von PFA-Pallringen sind wie folgt:1. Chemische Verarbeitung: PFA-Pallringe werden häufig in Türmen und Kolonnen für die chemische Verarbeitung verwendet: Dies ist eine beliebte Verwendung für diese Ringe. Wenn es um Trenntechniken geht, die korrosive Chemikalien enthalten, werden sie für Destillation, Absorption, Strippen und andere ähnliche Verfahren verwendet. Aufgrund seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien und seiner mangelnden Reaktivität ist Polyfluoralkan (PFA) eine ausgezeichnete Wahl für die Handhabung aggressiver oder korrosiver Verbindungen und gewährleistet gleichzeitig eine hohe Trenneffizienz.2. Herstellung von Halbleitern: PFA-Pallringe werden bei der Herstellung von Halbleitern verwendet, insbesondere bei der Reinigung von Wafern, dem Ätzen und der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD). Das Erreichen hoher Reinheitsgrade und die Verhinderung einer Kontamination empfindlicher Halbleitermaterialien werden durch ihre Anwesenheit erleichtert.3. Herstellung von Arzneimitteln: PFA-Pallringe werden in der Herstellung von Arzneimitteln eingesetzt, bei denen ein hoher Reinheitsgrad bzw. eine exakte Trennung erforderlich ist. Darüber hinaus werden sie in Destillations-, Extraktions- und Reinigungsprozessen eingesetzt, die zur Herstellung hochwertiger Arzneimittel beitragen.4. PFA-Pallringe werden bei der Herstellung elektronischer Komponenten verwendet, einschließlich Leiterplatten (PCBs), integrierter Schaltkreise (ICs) und elektronischer Verbindungen. Weitere Einsatzgebiete sind die Elektronik- und Mikroelektronikbranche. Durch ihre Unterstützung bei den Reinigungs- und Trennverfahren, die bei der Herstellung dieser Komponenten erforderlich sind, tragen sie zur Entwicklung elektronischer Geräte mit zufriedenstellender Qualität und Zuverlässigkeit bei.5. PFA-Pallringe werden in Umweltanwendungen eingesetzt, vor allem in Systemen zur Luftreinhaltung und Abwasseraufbereitungsverfahren. Dies ist die fünfte und letzte Anwendung von PFA-Pallringen. Durch die Förderung eines effektiven Stoffaustauschs und der Wechselwirkung zwischen der Gas- und der Flüssigphase tragen sie zur Entfernung von Schadstoffen aus Industrieabgasen oder Abwasserströmen bei. Dies wird durch die Entfernung von Schadstoffen aus den Bächen erreicht.6. Herstellung von Spezialchemikalien: PFA-Pallringe werden bei der Herstellung von Spezialchemikalien verwendet, bei denen eine genaue Trennung und Reinigung der Komponenten erforderlich ist. Durch die Bereitstellung eines effektiven Stofftransfers und die Verringerung der Möglichkeit von Materialkontakt oder Kontamination tragen sie zur Erzielung einer sehr hohen Produktqualität und -reinheit bei.7. Gaswäsche: PFA-Pallringe werden in Gaswäschesystemen verwendet, um Schadstoffe oder Verunreinigungen zu entfernen, die in Gasströmen vorhanden sind. Sie tragen zur Aufrechterhaltung einer hohen Gasqualität bei und schützen weiter stromabwärts gelegene Geräte vor Beschädigung oder Korrosion. Größe mmOberfläche ㎡/m³Leeranteil %Massennummer Stück/m3Φ1618891179000Φ251759053500Φ381158915800Φ5093906500Φ7673,2921980Φ10052,8941000Die oben aufgeführten Anwendungen sind nur einige Beispiele für die vielen Anwendungen, in denen häufig PFA-Pallringe zum Einsatz kommen. Es gibt eine Reihe von Kriterien, die die genaue Auswahl des Verpackungsmaterials, einschließlich PFA-Palettenringen, beeinflussen. Zu diesen Überlegungen gehören die Anforderungen des Prozesses, die chemische Kompatibilität des Materials, die Betriebsbedingungen und die Art der zu verarbeitenden Chemikalien. Es ist wichtig, Prozessingenieure und andere Fachkräfte zu konsultieren, um das Verpackungsmaterial und -design auszuwählen, das für eine bestimmte Anwendung am besten geeignet ist.Es ist möglich, dass sich die Größe der PFA-Pallringe (Perfluoralkoxy) je nach der jeweiligen Anwendung und den für den Prozess erforderlichen Verfahren ändert. Die Höhe (H), der Außendurchmesser (OD) und der Innendurchmesser (ID) der Pall-Ringe sind die üblichen Maße, die zur Bestimmung der Größe der Ringe verwendet werden. Wenn es um PFA-Pallringe geht, gibt es im Folgenden einige grundlegende Größenbereiche:1. PFA-Pallringe sind in verschiedenen Außendurchmessern erhältlich, die oft von wenigen Millimetern bis zu vielen Zentimetern reichen. Dies wird als Außendurchmesser (OD) bezeichnet. Bei PFA-Pallringen können die gängigsten Außendurchmesser zwischen 5 mm und 50 mm oder sogar mehr variieren.2. Innendurchmesser (ID): Der Innendurchmesser von PFA-Pallringen ist oft kleiner als der Außendurchmesser und variiert typischerweise entsprechend dem Außendurchmesser. Abhängig von den Anforderungen der jeweiligen Anwendung kann der Innendurchmesser (ID) von PFA-Pallenringen zwischen einigen Millimetern und mehreren Zentimetern variieren.Höhe (H): Die Höhe von PFA-Palettenringen ist der Abstand zwischen der Ober- und Unterseite des Rings. Dieser Wert wird als Höhenfaktor bezeichnet. Die Höhe kann je nach erforderlicher Packungsdichte und den besonderen Anforderungen des Prozesses variieren. Die möglichen Höhen der PFA-Palettenringe sind vielfältig und reichen von wenigen Millimetern bis hin zu mehreren Zentimetern.Überlegungen wie die besonderen Prozessbedingungen, die beabsichtigte Stoffübertragungseffizienz, Druckabfallbeschränkungen und die Größe der Kolonne oder des Turms, in der die Packung platziert wird, sind einige der Aspekte, die bei der Auswahl der richtigen PFA-Größe berücksichtigt werden sollten Pall-Ringe. Es ist wichtig zu beachten, dass diese Überlegungen alle von Bedeutung sind. Um die ideale Größe von PFA-Pallringen für einen bestimmten Prozess zu bestimmen, wird empfohlen, sich an Verfahrenstechniker oder andere Fachleute zu wenden, die Erfahrung mit der jeweiligen Anwendung haben.Die oben aufgeführten Anwendungen sind nur einige Beispiele für die vielen Anwendungen, in denen häufig PFA-Pallringe zum Einsatz kommen. Es gibt eine Reihe von Kriterien, die die genaue Auswahl des Verpackungsmaterials, einschließlich PFA-Palettenringen, beeinflussen. Zu diesen Überlegungen gehören die Anforderungen des Prozesses, die chemische Kompatibilität des Materials, die Betriebsbedingungen und die Art der zu verarbeitenden Chemikalien. Es ist wichtig, Prozessingenieure und andere Fachkräfte zu konsultieren, um das Verpackungsmaterial und -design auszuwählen, das für eine bestimmte Anwendung am besten geeignet ist.

Die Absorptions- und Desorptionsprozesse profitieren erheblich von der Verwendung von PTFE-Wellplattenpackungen. Wird zusätzlich zur Abgasfiltration und zum Wärmeaustausch eingesetzt. Wenn es an Einsätze mit großen Flüssigkeitsmengen und hohen Betriebsdrücken gewöhnt ist, ist es effektiv. Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) und Polyvinylidenfluorid (PVDF) sind einige der Materialien, aus denen es hergestellt wird. Polypropylen verträgt Temperaturen von bis zu 110 Grad Celsius, während Polyvinylidenfluorid Temperaturen von bis zu 150 Grad Celsius übersteht. Beide Materialien eignen sich zur Verwendung als schaumbildende Materialien.Zu den Vorteilen einer PTFE-Wellplattenpackung mit winzigen Löchern in der Packungsfolie gehören hohe Energie, geringer Druckabfall und eine große spezifische Oberfläche. Diese Vorteile können zu einer Leistungssteigerung, einer Reduzierung des Energieverbrauchs und einer Verbesserung der Effizienz führen. Gleichzeitig können die im Material enthaltenen Feststoffpartikel über den gewellten Boden der Füllstoffe freigesetzt werden. Dies führt zu einer hervorragenden Antiblockierleistung und einer höheren Betriebsflexibilität als typische Turmfüller. Dies liegt daran, dass die Füllstoffe geordnet angeordnet sind. Großturmfüller können ersetzt werden, um eine fünfprozentige Steigerung der Produktionskapazität und eine fünfzigprozentige Verbesserung der Produktionseffizienz zu erreichen. Gleichzeitig weist es die Eigenschaften auf, leicht und kostengünstig zu sein, was es perfekt für Turmcontainer mit hohem Fassungsvermögen macht.PTFE-Wellplattenverpackung Leistungs- und Effizienzvorteile Produkte aus PTFE-Wellplattenverpackungen werden meist in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter Gasreinigung, Umweltschutz, Trennung und Reinigung und ähnliche Branchen. Es hat den Vorteil, dass es einfach auszutauschen ist, eine große spezifische Oberfläche hat, einen minimalen Druckabfall aufweist, relativ leicht ist und eine große Kapazität hat.Die Verpackung mit PTFE-Wellplatten bietet folgende Vorteile:Hochtemperaturbeständig, mit einer Arbeitstemperatur von bis zu 250 Grad Celsius.Das Material ist kältebeständig und weist eine hohe mechanische Belastbarkeit auf; Selbst wenn die Temperatur auf -196 Grad Celsius sinkt, ist es immer noch möglich, eine Dehnung von 5 % beizubehalten.Bei den meisten Chemikalien und Lösungsmitteln ist Korrosionsbeständigkeit eine Eigenschaft, die Trägheit und Beständigkeit gegenüber starken Säuren, Laugen, Wasser und einer Vielzahl organischer Lösungsmittel zeigt.Bei Kunststoffen hat die Klimabeständigkeit eine Lebensdauer, die durch Alterung gekennzeichnet ist.Der Begriff „hohe Schmierung“ bezieht sich auf die Eigenschaft fester Materialien mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten.Nichtadhäsion ist ein Begriff, der die geringe Oberflächenspannung fester Materialien beschreibt, die unter keinen Umständen an einer Substanz haften.Das Material ist ungiftig und physiologisch inert, was bedeutet, dass es als künstlicher Blutkanal und Organ über einen längeren Zeitraum in den Körper implantiert werden kann, ohne dass es zu negativen Auswirkungen kommt.Isolierungen für elektrische Anlagen sind in der Lage, hohe Spannungen von bis zu 1500 Volt zu vertragen.Die technischen ParameterDer Typ m2/m3 auf der Oberfläche I/m Plattenhohlraumrate als prozentualer mpa/m-Wert für den DruckabfallArtikelnummer: SB-125Y 125 98,5 1,0-2,0 200140 125X 0,8-0,9 140 400Der SB-250Y 250 97 2.000-2.500 300250 mal 1,5-2,0 mal 180300 SB-350Y 350 95 3,5-4,0 200 120Der 350X 2,3-2,8 Winkel 130Der SB-500Y 500 93 4,0-4,5 300500 mal 2,8-3,2 180 180Der Artikel beleuchtet die Vorteile der PTFE-Wellplattenpackung bei Absorptions- und Desorptionsprozessen und hebt deren Effizienz und Wirksamkeit hervor. Zu den Hauptvorteilen gehören ein verbesserter Stoffaustausch, eine verbesserte Energienutzung und ein verringerter Druckabfall. Zu den technischen Aspekten gehören Oberfläche, Hohlraumraten und Plattenabmessungen. Praxisnahe Anwendungen demonstrieren die greifbaren Vorteile und praktischen Auswirkungen der PTFE-Wellplattenpackung. Der Artikel kommt zu dem Schluss, dass PTFE-Wellplattenpackungen diese Prozesse grundlegend verändern und die Effizienz und Nachhaltigkeit in kritischen Industriebetrieben verbessern.

Optimierung der Trennung: Eine umfassende Untersuchung polyedrischer HohlkugelnPolyedrische Hohlkugeln, die oft als polyedrische Kugelpackung bezeichnet werden, sind eine Art strukturierte Packung, die in verschiedenen Trennprozessen wie Destillation, Absorption und Strippen verwendet wird. Konkret sollen sie die Trennleistung verbessern und gleichzeitig einen effektiven Stoffaustausch ermöglichen.Bei der Herstellung von polyedrischen Hohlkugeln werden häufig Kunststoffpolymere wie Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) oder Polyvinylchlorid (PVC) verwendet. Sie haben eine einzigartige geometrische Form, die an ein Polyeder erinnert, mit zahlreichen flachen oder gebogenen Flächen und hohlen Innenräumen. Um ein gepacktes Bett zu erzeugen, das über eine große Oberfläche für die Wechselwirkung zwischen Gas und Flüssigkeit verfügt, werden diese Kugeln in einer Säule oder einem Gefäß gestapelt. Polyedrische Hohlkugeln Datenblatt:Größe mmOberfläche ㎡/m³Leeranteil %Kojennummer Stück/m3Φ254609064000Φ383259125000Φ502379111500Φ76214923000Φ100193802800Nachfolgend sind einige der wichtigsten Eigenschaften und Vorteile von polyedrischen Hohlkugeln aufgeführt:1. Oberfläche: Aufgrund ihrer geometrischen Struktur und ihres hohlen Inneren bieten polyedrische Hohlkugeln eine riesige Oberfläche pro Volumeneinheit (auch als Oberfläche pro Volumeneinheit bekannt). Durch die Förderung eines effektiven Stofftransfers zwischen der Gas- und der Flüssigphase trägt diese vergrößerte Oberfläche zu einer Verbesserung der Trenneffizienz bei.2. Niedriger Druckabfall: Polyedrische Hohlkugeln weisen häufig einen geringen Druckabfall auf, was darauf hindeutet, dass sie dem Flüssigkeitsfluss einen geringen Widerstand entgegensetzen. Diese Qualität trägt zu einer Reduzierung sowohl des Energieverbrauchs als auch der Betriebskosten bei.3. Hohe Kapazität: Die einzigartige Konstruktion polyedrischer Hohlkugeln ermöglicht eine hohe Kapazität für die Handhabung von Flüssigkeiten und Gasen. Sie können hohe Durchflussraten bewältigen und eignen sich für Anwendungen mit sehr anspruchsvollen Durchsatzanforderungen.4. Gleichmäßige Gas- und Flüssigkeitsverteilung: Das geometrische Design der polyedrischen Hohlkugeln fördert eine gleichmäßige Gas- und Flüssigkeitsverteilung im gesamten Festbett. Dies wird auch als „viertes Prinzip“ bezeichnet. Dadurch ist gewährleistet, dass die beiden Phasen effektiv miteinander in Kontakt stehen, was die Trennleistung verbessert.5. Chemische Beständigkeit: Polyedrische Hohlkugeln aus Kunststoffmaterialien wie Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) oder Polyvinylchlorid (PVC) bieten eine hohe chemische Beständigkeit. Sie sind in der Lage, eine Vielzahl korrosiver Chemikalien zu tolerieren, denen Sie während des Trennprozesses begegnen können.6. Einfache Installation: Polyedrische Hohlkugeln sind einfach zu installieren und erfordern wenig Wartung, was uns zu unserem sechsten Punkt bringt: einfache Installation. Sie können ohne nennenswerte Umbauten in bereits bestehende Behälter oder Kolonnen nachgerüstet werden.Wenn in einer Anwendung eine hohe Abscheideleistung, ein geringer Druckabfall und eine chemische Beständigkeit entscheidende Anforderungen sind, werden häufig polyedrische Hohlkugeln als Lösung eingesetzt. Beispiele für Branchen, die diese Technologien nutzen, sind die chemische Verarbeitungsindustrie, die petrochemische Industrie, die Öl- und Gasraffinerieindustrie und die Umwelttechnik.Es ist wichtig zu beachten, dass die genaue Auswahl des Packungsmaterials, zu dem auch polyedrische Hohlkugeln gehören können, auf den spezifischen Trennanforderungen, den Umständen des Prozesses und der Kompatibilität mit den im Prozess verwendeten Flüssigkeiten basieren sollte.In einer Vielzahl von Trennverfahren sind polyedrische Hohlkugeln wesentliche Bestandteile. Im Folgenden finden Sie eine Liste spezieller Anwendungen für polyedrische Hohlkugeln: 1. Destillation: Während des Destillationsprozesses werden in Destillationskolonnen häufig polyedrische Hohlkugeln verwendet. Dies ermöglicht die Trennung flüssiger Gemische nach den Siedepunkten der einzelnen Komponenten. Sie verfügen über eine große Oberfläche, die eine effektive Wechselwirkung zwischen der flüssigen und der Dampfphase ermöglicht, was wiederum die Trennung von Komponenten mit unterschiedlichem Flüchtigkeitsgrad fördert. Die polyedrische Form der Kugeln gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung von Gas und Flüssigkeit, was die Effizienz des Trennprozesses erheblich verbessert.2. Absorption: Polyedrische Hohlkugeln werden in Absorptionskolonnen eingesetzt, um gasförmige Verunreinigungen zu entfernen oder wertvolle Komponenten aus Gasströmen zurückzugewinnen. Dieser Vorgang wird als Absorption bezeichnet. Sie ermöglichen es, dass die Gasphase und die Flüssigphase in engen Kontakt miteinander kommen, was wiederum den Übergang gelöster Stoffe von der Gasphase in die Flüssigphase ermöglicht. Die polyedrische Form, die eine große Oberfläche bietet, trägt zu einer Effizienzsteigerung des Absorptionsprozesses bei.3. Strippen: Beim Strippen werden polyedrische Hohlkugeln verwendet, bei denen flüchtige Bestandteile aus flüssigen Stoffen entfernt werden. Im Rahmen dieser Anwendung stellen die Kugeln eine erhebliche Oberfläche zur Verfügung, die den Prozess der Verdampfung der flüchtigen Bestandteile aus der flüssigen Phase unterstützt. Die polyedrische Form erleichtert die effiziente Bewegung von Wärme und Masse, was wiederum die effektive Durchführung von Abisoliervorgängen ermöglicht.4. Behandlung von Abwasser Polyedrische Hohlkugeln werden in Abwasserbehandlungssystemen wie Luftstripptürmen und biologischen Behandlungseinheiten verwendet, die beide Beispiele für solche Systeme sind. Bei biologischen Behandlungsvorgängen bieten sie entweder einen Nährboden für Mikroorganismen oder helfen bei der Entfernung flüchtiger Schadstoffe aus der flüssigen Phase. Beide Ziele werden mit ihrer Hilfe erreicht. Durch die polyedrische Form wird ein hervorragender Gas-Flüssigkeits-Kontakt gewährleistet, was auch zu einer Verbesserung der Leistung des Behandlungssystems beiträgt.Polyedrische Hohlkugeln bieten eine Reihe von Vorteilen, darunter eine große Oberfläche, einen geringen Druckabfall, eine gleichmäßige Verteilung und Beständigkeit gegenüber chemischen Substanzen. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sie sich für eine Vielzahl von Trennanwendungen in unterschiedlichen Branchen, darunter Umwelttechnik, Petrochemie, Raffinerien und chemische Verarbeitung.Bei der Auswahl von polyedrischen Hohlkugeln oder anderen Packungsmaterialien für eine bestimmte Anwendung müssen unbedingt die besonderen Trennanforderungen, Betriebsbedingungen und die Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten berücksichtigt werden.Abhängig vom jeweiligen Zweck und den Einsatzbedingungen ist es möglich, polyedrische Hohlkugeln aus den unterschiedlichsten Materialien herzustellen. Im Folgenden finden Sie Beispiele für Materialien, die häufig für polyedrische Hohlkugeln verwendet werden:1. Polypropylen (PP): Polypropylen ist ein Material, das aufgrund seiner hohen chemischen Beständigkeit, geringen Kosten und weiten Verfügbarkeit häufig für polyedrische Hohlkugeln verwendet wird. Da Polypropylen (PP) gegen eine Vielzahl von Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln beständig ist, kann es in einer Vielzahl von Anwendungen in der chemischen Industrie eingesetzt werden.2.Polyethylen (PE): Neben Polyethylen (PE) ist Polyethylen ein weiteres Material, das häufig für polyedrische Hohlkugeln verwendet wird. Die chemische Beständigkeit, Haltbarkeit und geringe Reibung dieses Materials sind allesamt bewundernswert. Polyethylen (PE) ist ein Material, das häufig in Anwendungen verwendet wird, bei denen Beständigkeit gegen Verschleiß, Stöße und Abrieb erforderlich ist.3. Polyvinylchlorid (PVC): PVC ist ein vielseitiges Material, das im industriellen Bereich für vielfältige Zwecke eingesetzt wird, unter anderem für die Herstellung polyedrischer Hohlkugeln. Wenn es um chemische Beständigkeit, mechanische Festigkeit und Haltbarkeit geht, ist PVC ein hervorragendes Material. Es wird häufig in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, darunter in der chemischen Verarbeitung, der Wasseraufbereitung und anderen.4. Polyvinylidenfluorid (PVDF): PVDF ist ein Hochleistungspolymer, das für seine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber chemischen Substanzen, seine Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen und seine Beständigkeit gegenüber ultravioletter (UV) Strahlung bekannt ist. Polyedrische Hohlkugeln aus Polyvinylidenfluorid (PVDF) eignen sich für den Einsatz in Anwendungen, die hohe Temperaturen oder aggressive Chemikalien erfordern.5. Andere Materialien: Bei der Herstellung polyedrischer Hohlkugeln können auch andere Materialien wie Polyethylenterephthalat (PET), Polytetrafluorethylen (PTFE) und spezielle technische Kunststoffe verwendet werden. Dies hängt von den jeweiligen Kriterien ab, die erfüllt werden.Die Auswahl des Materials wird durch eine Reihe von Kriterien bestimmt, darunter die chemische Kompatibilität des Materials mit den Prozessflüssigkeiten, die Temperatur- und Druckbedingungen, die mechanischen Eigenschaften und bestimmte Kostenüberlegungen. Daher ist es wichtig, ein Material zu wählen, das den jeweiligen Arbeitsbedingungen standhält und die entsprechenden Leistungsmerkmale für die in Betracht gezogene Anwendung bietet.

Super-Duplex-Edelstahl-Pallringverpackung aus Super-Duplex-EdelstahlverpackungEine spezielle Art von Packungsmaterial, das bei Flüssig-Flüssigkeit-Extraktion oder Flüssig-Flüssigkeit-Kontaktverfahren verwendet wird, ist als Jet-Super-Duplex-Pallringpackung aus rostfreiem Stahl bekannt. Diese Art von Packungsmaterial wird auch als Flüssig-Flüssigkeit-Strahlströmungspackung bezeichnet. Der Zweck dieses Geräts besteht darin, das Mischen und Dispergieren zweier Flüssigkeiten, die sich nicht miteinander vermischen können, zu verbessern und den Stoffaustausch zwischen den Flüssigkeiten zu erleichtern.Ein gepacktes Bett ist in einem gepackten Bett innerhalb einer Säule oder eines Behälters organisiert, um eine Strahlströmungs-Ringpackung bereitzustellen. Diese Super-Duplex-Pallringpackung aus Edelstahl besteht aus einer Reihe ringförmiger oder ringförmiger Teile. Jedes Element verfügt normalerweise über eine zentrale Öffnung oder Düse, die das Einbringen einer einzelnen Flüssigkeit, die die dispergierte Phase darstellt, in Form eines Flüssigkeitsstrahls oder -stroms in die Säule ermöglicht. Wenn die zweite Flüssigkeit, bei der es sich um die kontinuierliche Phase handelt, um die Strahlströmungsringe strömt, erzeugt sie erhebliche Turbulenzen und bringt die beiden Phasen in engen Kontakt miteinander.Datenblätter:Größe mmFläche m2/m3 Leeranteil % Zahl/Kubikmeter16×16×0,336294,922000025×25×0,4219955238038×38×0,614695,91520050×50×0,810996650076×76×17196,11980Eine der wichtigsten Eigenschaften und Vorteile der Super-Duplex-Pallringpackung aus Edelstahl besteht darin, dass sie:1. Verbesserte Vermischung: Die Konfiguration der Strahlströmungsringe fördert ein hohes Maß an Vermischung zwischen der kontinuierlichen und der verstreuten Phase, was zu einer verbesserten Durchmischung führt. Aufgrund der Strahlwirkung der dispergierten Phase werden turbulente Strömungsmuster erzeugt. Darüber hinaus wird der Grenzflächenkontakt zwischen den beiden Flüssigkeiten verbessert, was den Stoffaustausch beschleunigt.2. Vergrößerte Grenzfläche: Die turbulente Vermischung, die durch die Strahlströmungsringe erzeugt wird, führt zu einer deutlichen Vergrößerung der Grenzfläche zwischen den beiden flüssigen Phasen. Die größere Grenzflächenfläche ermöglicht einen effektiven Massentransfer, der für Aktivitäten wie den Transfer gelöster Stoffe oder die Extraktion gewünschter Komponenten von einer flüssigen Phase in eine andere genutzt werden kann.3. Verbesserte Phasentrennung: Nachdem der entsprechende Stoffaustausch stattgefunden hat, tragen die intensive Vermischung und der Kontakt, die durch die Jet-Flow-Ringpackung ermöglicht werden, zur Trennung der beiden flüssigen Phasen bei. Mit Hilfe der erhöhten Phasentrennung ist es möglich, die Extraktionseffizienz bzw. Trennleistung zu steigern.4. Skalierbarkeit und Flexibilität: Jet-Flow-Ringpackungen können in Kolonnen oder Behältern unterschiedlicher Größe verwendet und an die Anforderungen eines bestimmten Prozesses angepasst werden. Es ist möglich, die Anzahl der Strahlringe sowie deren Größe und Design zu verändern, um eine optimale Leistung im Prozess zu erzielen.Jet-Flow-Ringpackungen haben ein breites Anwendungsspektrum, darunter Lösungsmittelextraktion, reaktive Extraktion und Flüssig-Flüssig-Kontaktierung für chemische Reaktionen. Dies sind nur einige der Flüssig-Flüssig-Extraktionstechniken, die von ihrem Einsatz profitieren könnten. Die petrochemische Industrie, die pharmazeutische Industrie, die Lebensmittelindustrie und die Umwelttechnik sind allesamt Unternehmen, die davon Gebrauch machen.Es ist wichtig zu bedenken, dass das besondere Design und die Leistung von Jet-Flow-Ringpackungen von Hersteller zu Hersteller unterschiedlich sein können und sich je nach der in Betracht gezogenen Anwendung ändern können. Bei der Auswahl des richtigen Verpackungsmaterials und Designs ist es wichtig, die individuellen Anforderungen des Prozesses zu berücksichtigen. Zu diesen Kriterien gehören die beabsichtigte Stoffübertragungseffizienz, die Phasentrennungseigenschaften und die Kompatibilität mit den im Prozess verwendeten Flüssigkeiten.Es ist möglich, dass sich das Material, das für die Jet-Flow-Ringpackung verwendet wird, je nach der jeweiligen Anwendung und den Anforderungen des Prozesses ändert. Im Folgenden finden Sie Beispiele für Materialien, die häufig für Pallringpackungen aus Super-Duplex-Edelstahl verwendet werden:1. Metall: Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und seiner hohen mechanischen Festigkeit wird Edelstahl, z. B. Edelstahl 304 oder 316, häufig für Strahlströmungsringpackungen verwendet. Strahlströmungsringe aus Metall eignen sich für den Einsatz in Anwendungen mit aggressiven oder hohen Temperaturen.2. Kunststoffe: Jet-Flow-Ringpackungen werden aufgrund ihrer Chemikalienbeständigkeit, ihres geringen Gewichts und ihrer Kosteneffizienz aus einer Vielzahl von Kunststoffmaterialien hergestellt. Beispiele für verwendete Polymere sind Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC) und Polytetrafluorethylen (PTFE). Diese Materialien werden häufig in Anwendungen verwendet, die weniger korrosiv sind oder bei niedrigeren Temperaturen arbeiten.Bei Anwendungen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Stabilität erfordern, können keramische Materialien wie Aluminiumoxid oder Porzellan für die Strahlströmungsringpackung verwendet werden. Dies ist in Situationen der Fall, in denen eine Jet-Flow-Ringpackung erforderlich ist. Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Hitzebeständigkeit und Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien haben keramische Strahlströmungsringe große Anerkennung gefunden.Bei der Auswahl des Packungsmaterials spielen eine Reihe von Überlegungen eine Rolle, darunter die chemische Kompatibilität des Materials mit den Prozessflüssigkeiten, die Temperatur- und Druckbedingungen sowie die besonderen Anforderungen an die Trennung oder Kontaktierung. Bei der Konstruktion der Jet-Flow-Ringpackung ist es wichtig, die Korrosionsbeständigkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Langzeitbeständigkeit des Materials zu berücksichtigen. Dadurch wird gewährleistet, dass die Verpackung optimal funktioniert und möglichst lange hält.Wenn es um Flüssig-Flüssigkeit-Extraktionsverfahren oder Flüssig-Flüssigkeit-Kontaktaktivitäten geht, werden Strahlströmungs-Ringpackungen am häufigsten eingesetzt. Im Folgenden finden Sie eine Liste spezieller Anwendungen, in denen häufig Super-Duplex-Pallringpackungen aus Edelstahl zum Einsatz kommen:1. Extraktion gelöster Stoffe: Super-Duplex-Pallringpackungen aus Edelstahl sind eine Technik, die häufig bei Verfahren zur Lösungsmittelextraktion eingesetzt wird. Diese Technik wird verwendet, um den Transfer gelöster Stoffe zwischen zwei flüssigen Phasen zu fördern, die miteinander inkompatibel sind. Dies geschieht durch eine verbesserte Durchmischung und Wechselwirkung zwischen der Feed-Lösung und dem Lösungsmittel, was wiederum eine effektivere Extraktion der gesuchten Komponenten ermöglicht.2. Reaktive Extraktion: Die reaktive Extraktion ist ein Prozess, der die gleichzeitige Extraktion zweier flüssiger Phasen und die Reaktivität chemischer Substanzen zwischen ihnen umfasst. Die Strahlringpackung fördert intensives Mischen und Kontakt, was die Kinetik der Reaktion verbessert und die Rückgewinnung der Prozessprodukte erleichtert.3. Extraktion von Flüssigkeiten aus Flüssigkeiten: Strahlströmungsringpackungen werden bei typischen Flüssig-Flüssigkeits-Extraktionsvorgängen eingesetzt. Bei diesen Prozessen unterstützt es die Trennung und Übertragung von Komponenten von einer flüssigen Phase in eine andere. Um wertvolle Moleküle zu extrahieren oder Verunreinigungen zu entfernen, wird es häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter in der pharmazeutischen Industrie, der petrochemischen Industrie und der Lebensmittelindustrie.Bei einigen chemischen Prozessen ist es erforderlich, einen engen Kontakt zwischen zwei nicht mischbaren flüssigen Phasen herzustellen, um Stoffübertragungs- oder Reaktionsziele zu erreichen. Dies wird als „Flüssigkeit-Flüssigkeit-Kontakt“ bezeichnet. Strahlringpackungen erleichtern den Kontakt von Flüssigkeiten miteinander, indem sie ein erhebliches Maß an Turbulenzen erzeugen und die Grenzfläche zwischen den beiden Phasen vergrößern.                  Chemische Reaktoren: Strahlströmungsringpackungen können in chemischen Reaktoren für Flüssig-Flüssig-Reaktionen verwendet werden, die eine verbesserte Vermischung und Kontaktierung erfordern. Dies ist der Fall, wenn beide Bedingungen erfüllt sind. Dies geschieht durch die Erleichterung eines effektiven Stofftransfers und einer effektiven Reaktionskinetik, was letztendlich zu einer verbesserten Umwandlung und Selektivität führt.Die genaue Auswahl der Jet-Flow-Ringpackung hängt von den Anforderungen des Prozesses ab, wie der beabsichtigten Stoffübertragungseffizienz, den Phasentrennungseigenschaften, der chemischen Kompatibilität und den Betriebsbedingungen. Um die Leistung des Prozesses zu maximieren und die erforderliche Trenn- oder Reaktionsleistung zu erzielen, kann das Design der Strahlströmungsringe, einschließlich ihrer Größe, Form und Konfiguration, individuell angepasst werden. Super-Duplex-Edelstahl-Pallringverpackung aus Super-Duplex-EdelstahlverpackungDie Eigenschaften von geringem Druckabfall, großem Durchfluss und hoher Effizienz zeichnen sich tatsächlich durch Superduplex-Pallringpackungen aus Edelstahl aus, die entweder aus Material der Klassifizierung 2507 oder aus Material der Klassifizierung 2205 bestehen. Darüber hinaus ist auch ein Pallring aus Metall enthalten Kategorie.Im Vergleich zu PALL-Ringen mit vergleichbaren Durchmessern weist die HYPAK-Packung einen vergleichsweise geringeren Druckabfall und eine viel höhere Stoffübertragungseffizienz auf. Dies weist darauf hin, dass bei Verwendung einer HYPAK-Packung das Fluid beim Durchströmen der Packung auf einen geringeren Widerstand stößt, was letztendlich zu einer Verringerung des Druckverlusts im System führt. Darüber hinaus trägt die Fähigkeit der Packungsschicht, Flüssigkeiten effektiv innerhalb der Schicht zu verteilen, zu einer erhöhten Stoffübertragungseffizienz bei, was wiederum dazu führt, dass die Packungsschicht bei chemischen und Adsorptionsprozessen erfolgreicher ist.Größe in Millimetern, Fläche in Quadratmetern pro Kubikmeter, Leerstandanteil in Prozent, Anzahl pro KubikmeterDarüber hinaus erleichtert das Vorhandensein von Fensterlöchern in der Wand der Super-Duplex-Pallringpackung aus Edelstahl die gleichmäßige Verteilung von Gas und Flüssigkeit in der gesamten Packungsschicht, was letztendlich zu einer Verbesserung der Stoffübertragungsleistung führt. Durch die Verwendung dieses Strukturdesigns werden die Oberfläche und die Kontaktfläche der Packung vergrößert, was wiederum den effektiven Massentransfer zwischen der Gas- und der Flüssigphase erleichtert.Folglich bieten sowohl der Metall-Pall-Ring als auch die Super-Duplex-Pall-Ring-Packung aus Edelstahl, die entweder aus 2507- oder 2205-Material bestehen können, die Vorteile eines geringen Druckabfalls, eines großen Flusses und eines hohen Wirkungsgrads. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sie sich für vielfältige Anwendungen im Chemie- und Adsorptionsbereich.Die Metallhüllenringe 2507 und 2205 erzeugen üblicherweise eine 50/50-Zweiphasenstruktur, nachdem sie der erforderlichen Mischkristallbehandlung unterzogen wurden. Dies führt dazu, dass die Ringe ein perfektes aV-Verhältnis aufweisen. Mit steigender Temperatur tritt bei Temperaturen über 1050 Grad Celsius die Ferritphase des Stahls stärker hervor. Der hohe Stickstoffanteil dieser Stähle verhindert hingegen erhebliche Veränderungen des Phasenverhältnisses vor Temperaturen unter 1300 Grad Celsius.Bei diesen Stählen besteht das Potenzial zur Bildung einer V2-Phase, intermetallischer Phasen (z. B. 6-Phase, Wärmebehandlung. Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts, der normalerweise zwischen 0,01 % und 0,02 % liegt, kommen in diesen Stählen im Allgemeinen keine Karbide vor.Kurz gesagt, die Mikrostruktur der Metallhüllenringe 2507 und 2205 zeigt eine 50/50-Zweiphasenstruktur, wenn sie einer geeigneten Behandlung mit einer festen Lösung unterzogen werden. Über einen bestimmten Temperaturbereich behält das Phasenverhältnis ein einigermaßen konsistentes Stabilitätsniveau bei. Das Fehlen einer Alterungsbehandlung kann andererseits zur Bildung von V2-Phase, intermetallischen Phasen und Oxidniederschlägen auf der Ferritmatrix führen. Karbidausscheidungen hingegen sind aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts normalerweise selten.Die Super-Duplex-Edelstahl-Pallringpackung aus Super-Duplex-Edelstahl ist eine Art Packungsmaterial, das häufig in Apparaten wie Chemietürmen und Adsorptionstürmen verwendet wird. Sein Hauptzweck besteht darin, eine beträchtliche Oberfläche und eine beeindruckende Fähigkeit zum Stoffaustausch bereitzustellen. Es besteht aus Edelstahl, der für seine hohe Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bekannt ist.Die Materialien 2507 und 2205 sind beide Beispiele für Duplex-Edelstähle, beliebte Edelstahllegierungen, die hinsichtlich ihrer Eigenschaften eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften aufweisen. Eisen, Chrom, Nickel und einige andere Legierungselemente wie Molybdän und Stickstoff machen den Großteil ihrer Zusammensetzung aus. Das Material 2507 ist dem Material 2205 in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit überlegen, da es einen höheren Anteil an Chrom, Molybdän und Stickstoff enthält als das Material 2205.Eine Art von Füllmaterial ist als Super-Duplex-Edelstahl-Pallring bekannt. Diese Art von Füllmaterial besteht häufig aus Metallelementen wie Edelstahl. Der Füllstoff hat eine Form, die mit einem Ring vergleichbar ist, und weist eine Reihe vertikaler Strukturen auf, die wellenförmig oder blattförmig sind. Diese Strukturen sollen die Oberfläche des Füllstoffs vergrößern und seine Stoffübertragungsfähigkeit verbessern.Daher kann die Super-Duplex-Kugelringpackung aus Edelstahl auf Basis von Metallkugelringen hergestellt werden, die entweder aus den Materialien 2507 oder 2205 bestehen. Im Bereich anspruchsvoller chemischer und Adsorptionsprozesse wird diese besondere Form von Füllstoffen häufig verwendet, um einen effektiven Stofftransport und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Das bin ich.

Der Drahtgitter-DemisterDer Drahtgitter-Demister besteht aus zwei Teilen: dem Dampf-Flüssigkeitsfilter-Netzpolster (zusammengesetzt aus mehreren Netzblöcken) und dem Träger. Der Maschenblock besteht aus mehreren Lagen gewelltem Dampf-Flüssigkeits-Filtersieb, Gitter und Distanzstab von Pingpu.Der Drahtgitter-Demister ist ein Gas-Flüssigkeits-Trenngerät. Wenn das Gas durch das Drahtgeflecht des Demisters strömt, kann es den mitgerissenen Nebel und andere Feuchtigkeitssubstanzen entfernen. Die Norm HG/T21618-1998 ist eine neue Norm, die auf der Grundlage der ursprünglichen HG5-1404-81, HG5-1405-81 und HG5-1406-81 des Ministeriums für chemische Industrie überarbeitet wurde, kombiniert mit der tatsächlichen Anwendungserfahrung von Drahtgitter-Demister und die fortschrittliche Technologie im importierten Gerät.Die für den Sieb-Demister ausgewählten Materialien werden in zwei Arten unterteilt: Kunststoff und Metall. Die Kunststoffe werden in PP-Polypropylen, PE-Polyethylen, PVC-Polyvinyl und PTFE-Polytetrafluorethylen unterteilt. Metall wird in 201, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, NCU-30, Monel400, N201 und andere Materialien unterteilt. Der Drahtgitter-DemisterDemister aus Drahtgeflecht, Dies wird hauptsächlich zum Trennen von Durchmessern über 3 μm bis 5 μm verwendet. Wenn das Gas mit Nebel mit einer bestimmten Geschwindigkeit aufsteigt und durch das Drahtgeflecht auf dem Gitter strömt, kollidiert der Nebel aufgrund der Trägheit des aufsteigenden Nebels mit dem Filament und haftet zur Oberfläche des Filaments. Der Nebel auf der Oberfläche des Filaments wird weiter verbreitet und die Schwerkraftsedimentation des Nebels selbst führt dazu, dass der Nebel große Flüssigkeitströpfchen bildet und entlang des Filaments zu seiner Verflechtungsstelle fließt. Aufgrund der Benetzbarkeit der Filamente, der Oberflächenspannung der Flüssigkeit und der Kapillarwirkung der Filamente werden die Tröpfchen immer größer, bis ihre Schwerkraft die kombinierte Kraft des steigenden Auftriebs des Gases und der Oberflächenspannung der Flüssigkeit übersteigt , werden sie getrennt und fallen und fließen zur nachgeschalteten Ausrüstung des Behälters. Solange die Betriebsgasgeschwindigkeit und andere Bedingungen richtig ausgewählt sind, kann die Demistereffizienz mehr als 97 % erreichen, nachdem das Gas durch den Drahtgitter-Demister strömt, der den Nebel vollständig entfernen kann.

Kugelringfüller aus Metall Wird häufig in der chemischen Industrie und anderen Industrien zur Medientrennung eingesetzt und stellt eine Verbesserung auf Basis des Lacey-Rings dar. Die Ringwand verfügt über zwei Fensterreihen mit verlängerter Zunge, jedes Fenster verfügt über fünf Zungen, diese Art von Anordnung Verbessert die Gas-Flüssigkeits-Verteilung und nutzt die Innenfläche des Rings voll aus. Im Stand der Technik erfordert die Herstellung von Kugelringen aus rostfreiem Stahl drei Prozesse, nämlich Brechen, Biegen und Abrunden, wodurch mindestens zwei Sätze von Matrizen erforderlich sind, was die Produktionseffizienz beeinträchtigt und menschliche und materielle Ressourcen nicht rational nutzt.Die Erfindung eines neuen Herstellungsverfahrens für einen Kugelring zielt darauf ab, die Mängel der bestehenden Technologie auszugleichen und eine Form bereitzustellen, die in der Lage ist, den Kugelring gleichzeitig zu formen. Es entsteht einmalig ein Kugelring. Die Matrize besteht aus einer Obermatrize und einer Untermatrize, die Untermatrize besteht aus einer Basis und einem Arbeitstisch, und die Basis und der Arbeitstisch werden durch Führungssäulen getragen und verbunden, das untere Ende des Tiegels wird zum Formen der Zungenmatrize verwendet der Zungenseite des Bauer-Rings, und das Obergesenk ist neben dem Besäum- und Biegegesenk angeordnet. Bringen Sie den Tiegel in eine „verdammte“ Form. Die Matrize mit der Zungenform eines Messers ist fest mit der Basis verbunden, und die Matrize mit der Zunge ist in zwei Reihen zu je drei Teilen in jeder Reihe unterteilt, und die Matrize ist abnehmbar am Stempel angebracht. Nach der Einführung der praktischen neuen Struktur kann der Edelstahl-Kugelring mithilfe eines Formensatzes hergestellt werden, was Arbeitsaufwand spart, die Arbeitseffizienz verbessert und den Personal- und Materialaufwand erheblich reduziert.Die konkrete Umsetzung des Bauer-RingsIm Folgenden wird die konkrete Ausgestaltung des Gebrauchsmusters Schritt für Schritt erläutert. Das einmalige Formwerkzeug für den Bauer-Ring besteht in dieser Ausführungsform aus einem Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeug. Das Unterwerkzeug besteht aus einer Basis und einem Arbeitstisch. Die Basis und der Arbeitstisch werden durch Führungssäulen getragen und verbunden. Eine Seite des Arbeitstisches ist mit vier parallelen Gleitblöcken versehen. Die andere Seite ist mit einem Formstempel zum Fixieren des Kugelrings in einer Form versehen. Der Arbeitstisch ist außerdem mit einer Zuführöffnung ausgestattet, und das untere Ende der Zuführöffnung ist mit einer Zungenform zum Ausstanzen des Zungenkörpers des Kugelrings versehen. Das Obergesenk ist neben der Schneide und dem Biegegesenk angeordnet. Der Einlass hat die Form eines „Munds“. Der Stempel für die Zungenseite ist ein messerförmiger Stempel, der fest mit der Unterlage verbunden ist. Das Modell der Zungenseite besteht aus zwei Reihen, drei in jeder Reihe. Die Matrize ist lösbar mit dem Stempel verbunden. Im betriebsbereiten Zustand reicht die Edelstahlplatte bis in den Zufuhreinlass hinein. Aus dem Zungenkörpermodell werden die beiden nach oben ragenden Zungenseiten ausgestanzt und der Schieber nach außen verlängert. Anschließend schneiden Sie das Halbzeug mit dem Cutter ab. Gleichzeitig wird die Biegematrize in eine „U“-Form geschnitten. Anschließend wird der Schieber nach innen ausgeworfen und das mit „U“ gekennzeichnete Halbzeug in die Formform ausgeworfen, die zu einem Kugelring aus Edelstahl abgerundet wird. Es ändert die derzeitige Situation, dass das traditionelle Verfahren drei Prozesse zur Herstellung eines „Kugelrings“ benötigt, und verbessert die Produktionseffizienz weiter.

Der Drahtgitter-DemisterDer Drahtgitter-Demister besteht aus zwei Teilen: dem Dampf-Flüssigkeitsfilter-Netzpolster (zusammengesetzt aus mehreren Netzblöcken) und dem Träger. Der Maschenblock besteht aus mehreren Lagen gewelltem Dampf-Flüssigkeits-Filtersieb, Gitter und Distanzstab von Pingpu.Der Drahtgitter-Demister ist ein Gas-Flüssigkeits-Trenngerät. Wenn das Gas durch das Drahtgeflecht des Demisters strömt, kann es den mitgerissenen Nebel und andere Feuchtigkeitssubstanzen entfernen. Die Norm HG/T21618-1998 ist eine neue Norm, die auf der Grundlage der ursprünglichen HG5-1404-81, HG5-1405-81 und HG5-1406-81 des Ministeriums für chemische Industrie überarbeitet wurde, kombiniert mit der tatsächlichen Nutzungserfahrung von Drahtgitter-Demister und die fortschrittliche Technologie im importierten Gerät.Die für den Sieb-Demister ausgewählten Materialien werden in zwei Arten unterteilt: Kunststoff und Metall. Die Kunststoffe werden in PP-Polypropylen, PE-Polyethylen, PVC-Polyvinyl und PTFE-Polytetrafluorethylen unterteilt. Metall wird in 201, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, NCU-30, Monel400, N201 und andere Materialien unterteilt. Der Drahtgitter-DemisterDemister aus Drahtgeflecht, Dies wird hauptsächlich zum Trennen von Durchmessern über 3 μm bis 5 μm verwendet. Wenn das Gas mit Nebel mit einer bestimmten Geschwindigkeit aufsteigt und durch das Drahtgeflecht auf dem Gitter strömt, kollidiert der Nebel aufgrund der Trägheit des aufsteigenden Nebels mit dem Filament und haftet zur Oberfläche des Filaments. Der Nebel auf der Oberfläche des Filaments wird weiter verbreitet und die Schwerkraftsedimentation des Nebels selbst führt dazu, dass der Nebel große Flüssigkeitströpfchen bildet und entlang des Filaments zu seiner Verflechtungsstelle fließt. Aufgrund der Benetzbarkeit der Filamente, der Oberflächenspannung der Flüssigkeit und der Kapillarwirkung der Filamente werden die Tröpfchen immer größer, bis ihre Schwerkraft die kombinierte Kraft des steigenden Auftriebs des Gases und der Oberflächenspannung der Flüssigkeit übersteigt , werden sie getrennt, fallen und fließen zur nachgeschalteten Ausrüstung des Behälters. Solange die Betriebsgasgeschwindigkeit und andere Bedingungen richtig ausgewählt sind, kann die Demistereffizienz mehr als 97 % erreichen, nachdem das Gas durch den Drahtgitter-Demister strömt, der den Nebel vollständig entfernen kann.

1. Reduzieren des Druckabfalls: Stufenringe aus Metall weisen große Lücken und Strömungen im Weg der Gas-Flüssigkeits-Strömung auf, wodurch der Druckabfall verringert werden kann.2. Erhöhung der Kapazität des Reaktionsturms: Die Erhöhung der Kapazität des Reaktionsturms ist der direkte Grund für den Rückgang des Druckabfalls. Der Metallstufenring hält den Reaktionskontakt vom Druckabfallkontakt mit Überlaufphänomen fern, was bedeutet, dass er mehr Gas-Flüssigkeit verarbeiten und die Kapazität des Reaktionsturms erhöhen kann.3. Verbesserte Antifouling-Fähigkeit: Durch die Ausrichtung des Metallstufenrings kann der Spalt in Richtung des Gas-Flüssigkeitsstroms einen Wert erreichen, sodass jedes feste Mauerwerk mit dem Gas-Flüssigkeitsstrom durch die Packungsschicht gelangen kann.4. Verbesserung der Reaktionseffizienz: Der metallische Stufenring beschränkt seine Ringoberfläche auf eine vertikale statt einer parallelen Ausrichtung, und dieses Design bietet deutlichere Vorteile beim Stofftransport. Denn die Reaktionseffizienz hängt von der Größe der Kontaktfläche ab. Durch die Gestaltung paralleler Flächen wird verhindert, dass die Innenseite des Rings mit Flüssigkeit in Berührung kommt.Ein Packturm ist eine Art Turmausrüstung. Füllen Sie den Turm mit Füllkörpern in geeigneter Höhe, um die Kontaktfläche zwischen den beiden Flüssigkeiten zu vergrößern. Bei der Gasabsorption beispielsweise tritt die Flüssigkeit durch den Verteiler oben im Turm ein und sinkt entlang der Oberfläche der Packung ab.Das Gas strömt stromaufwärts vom unteren Teil des Turms durch die Poren der Packung und interagiert eng mit der Flüssigkeit. Der Aufbau ist relativ einfach und die Wartung ist bequem. Weit verbreitet bei der Gasabsorption, Destillation, Extraktion und anderen Vorgängen. Gas wird vom Boden des Turms geleitet, über eine Gasverteilungsvorrichtung verteilt (Türme mit kleinem Durchmesser verfügen im Allgemeinen nicht über Gasverteilungsvorrichtungen) und strömt dann kontinuierlich durch die Lücken in der Packungsschicht gegen die Flüssigkeit. Auf der Oberfläche der Packung stehen die beiden Gas-Flüssigkeits-Phasen zum Stoffaustausch in engem Kontakt.Ein Füllkörperturm gehört zu einer Vorrichtung für den Gas-Flüssigkeits-Stoffaustausch mit kontinuierlichem Kontakt, und die Zusammensetzung der beiden Phasen ändert sich kontinuierlich entlang der Turmhöhe. Unter normalen Betriebsbedingungen ist die Gasphase eine kontinuierliche Phase und die flüssige Phase eine dispergierte Phase. Der Hauptzweck besteht darin, die Packung im Inneren des Turms zu unterstützen und gleichzeitig den reibungslosen Durchgang des Gas-Flüssigkeits-Zweiphasenstroms zu ermöglichen. Bei unsachgemäßer Konstruktion kann die Flüssigkeitsüberflutung des Füllkörperturms zunächst an der Füllkörperunterstützungsvorrichtung auftreten. Der Aufbau der Stufenringpackung ähnelt dem der Kugelringpackung, mit rechteckigen kleinen Löchern in der Ringwand und zwei Lagen kreuzförmiger Schaufeln, die um 45° versetzt im Inneren des Rings angeordnet sind. Die Höhe des Rings beträgt die Hälfte des Durchmessers und ein Ende des Rings ist eine ausgestellte Kante.Diese Struktur verbessert die Leistung der Stufenringpackung auf Basis des Bauer-Rings, erhöht ihre Produktionskapazität um etwa 10 % und reduziert den Druckabfall um 25 %. Darüber hinaus ist die Bettschicht aufgrund des Mehrpunktkontakts zwischen den Packungen gleichmäßig, wodurch das Phänomen der Kanalströmung wirksam vermieden wird. Stufenringe bestehen im Allgemeinen aus Kunststoff und Metall und werden aufgrund ihrer überlegenen Leistung im Vergleich zu Füllstücken mit Löchern an anderen Seitenwänden häufig verwendet.