1. Chemische Verarbeitung: PFA-Pallringe werden häufig in Türmen und Kolonnen für die chemische Verarbeitung verwendet: Dies ist eine beliebte Verwendung für diese Ringe. Wenn es um Trenntechniken geht, die korrosive Chemikalien enthalten, werden sie für Destillation, Absorption, Strippen und andere ähnliche Verfahren verwendet. Aufgrund seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien und seiner mangelnden Reaktivität ist Polyfluoralkan (PFA) eine ausgezeichnete Wahl für die Handhabung aggressiver oder korrosiver Verbindungen und gewährleistet gleichzeitig eine hohe Trenneffizienz.
2. Herstellung von Halbleitern: PFA-Pallringe werden bei der Herstellung von Halbleitern verwendet, insbesondere bei der Reinigung von Wafern, dem Ätzen und der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD). Das Erreichen hoher Reinheitsgrade und die Verhinderung einer Kontamination empfindlicher Halbleitermaterialien werden durch ihre Anwesenheit erleichtert.
3. Herstellung von Arzneimitteln: PFA-Pallringe werden in der Herstellung von Arzneimitteln eingesetzt, bei denen ein hoher Reinheitsgrad bzw. eine exakte Trennung erforderlich ist. Darüber hinaus werden sie in Destillations-, Extraktions- und Reinigungsprozessen eingesetzt, die zur Herstellung hochwertiger Arzneimittel beitragen.
4. PFA-Pallringe werden bei der Herstellung elektronischer Komponenten verwendet, einschließlich Leiterplatten (PCBs), integrierter Schaltkreise (ICs) und elektronischer Verbindungen. Weitere Einsatzgebiete sind die Elektronik- und Mikroelektronikbranche. Durch ihre Unterstützung bei den Reinigungs- und Trennverfahren, die bei der Herstellung dieser Komponenten erforderlich sind, tragen sie zur Entwicklung elektronischer Geräte mit zufriedenstellender Qualität und Zuverlässigkeit bei.
5. PFA-Pallringe werden in Umweltanwendungen eingesetzt, vor allem in Systemen zur Luftreinhaltung und Abwasseraufbereitungsverfahren. Dies ist die fünfte und letzte Anwendung von PFA-Pallringen. Durch die Förderung eines effektiven Stoffaustauschs und der Wechselwirkung zwischen der Gas- und der Flüssigphase tragen sie zur Entfernung von Schadstoffen aus Industrieabgasen oder Abwasserströmen bei. Dies wird durch die Entfernung von Schadstoffen aus den Bächen erreicht.
6. Herstellung von Spezialchemikalien: PFA-Pallringe werden bei der Herstellung von Spezialchemikalien verwendet, bei denen eine genaue Trennung und Reinigung der Komponenten erforderlich ist. Durch die Bereitstellung eines effektiven Stofftransfers und die Verringerung der Möglichkeit von Materialkontakt oder Kontamination tragen sie zur Erzielung einer sehr hohen Produktqualität und -reinheit bei.
7. Gaswäsche: PFA-Pallringe werden in Gaswäschesystemen verwendet, um Schadstoffe oder Verunreinigungen zu entfernen, die in Gasströmen vorhanden sind. Sie tragen zur Aufrechterhaltung einer hohen Gasqualität bei und schützen weiter stromabwärts gelegene Geräte vor Beschädigung oder Korrosion.
Größe
mm | Oberfläche ㎡/m³ | Leeranteil
% | Massennummer
Stück/m3 |
Φ16 | 188 | 91 | 179000 |
Φ25 | 175 | 90 | 53500 |
Φ38 | 115 | 89 | 15800 |
Φ50 | 93 | 90 | 6500 |
Φ76 | 73,2 | 92 | 1980 |
Φ100 | 52,8 | 94 | 1000 |
Die oben aufgeführten Anwendungen sind nur einige Beispiele für die vielen Anwendungen, in denen häufig PFA-Pallringe zum Einsatz kommen. Es gibt eine Reihe von Kriterien, die die genaue Auswahl des Verpackungsmaterials, einschließlich PFA-Palettenringen, beeinflussen. Zu diesen Überlegungen gehören die Anforderungen des Prozesses, die chemische Kompatibilität des Materials, die Betriebsbedingungen und die Art der zu verarbeitenden Chemikalien. Es ist wichtig, Prozessingenieure und andere Fachkräfte zu konsultieren, um das Verpackungsmaterial und -design auszuwählen, das für eine bestimmte Anwendung am besten geeignet ist.
Es ist möglich, dass sich die Größe der PFA-Pallringe (Perfluoralkoxy) je nach der jeweiligen Anwendung und den für den Prozess erforderlichen Verfahren ändert. Die Höhe (H), der Außendurchmesser (OD) und der Innendurchmesser (ID) der Pall-Ringe sind die üblichen Maße, die zur Bestimmung der Größe der Ringe verwendet werden. Wenn es um PFA-Pallringe geht, gibt es im Folgenden einige grundlegende Größenbereiche:
1. PFA-Pallringe sind in verschiedenen Außendurchmessern erhältlich, die oft von wenigen Millimetern bis zu vielen Zentimetern reichen. Dies wird als Außendurchmesser (OD) bezeichnet. Bei PFA-Pallringen können die gängigsten Außendurchmesser zwischen 5 mm und 50 mm oder sogar mehr variieren.
2. Innendurchmesser (ID): Der Innendurchmesser von PFA-Pallringen ist oft kleiner als der Außendurchmesser und variiert typischerweise entsprechend dem Außendurchmesser. Abhängig von den Anforderungen der jeweiligen Anwendung kann der Innendurchmesser (ID) von PFA-Pallenringen zwischen einigen Millimetern und mehreren Zentimetern variieren.
Höhe (H): Die Höhe von PFA-Palettenringen ist der Abstand zwischen der Ober- und Unterseite des Rings. Dieser Wert wird als Höhenfaktor bezeichnet. Die Höhe kann je nach erforderlicher Packungsdichte und den besonderen Anforderungen des Prozesses variieren. Die möglichen Höhen der PFA-Palettenringe sind vielfältig und reichen von wenigen Millimetern bis hin zu mehreren Zentimetern.
Überlegungen wie die besonderen Prozessbedingungen, die beabsichtigte Stoffübertragungseffizienz, Druckabfallbeschränkungen und die Größe der Kolonne oder des Turms, in der die Packung platziert wird, sind einige der Aspekte, die bei der Auswahl der richtigen PFA-Größe berücksichtigt werden sollten Pall-Ringe. Es ist wichtig zu beachten, dass diese Überlegungen alle von Bedeutung sind. Um die ideale Größe von PFA-Pallringen für einen bestimmten Prozess zu bestimmen, wird empfohlen, sich an Verfahrenstechniker oder andere Fachleute zu wenden, die Erfahrung mit der jeweiligen Anwendung haben.
Die oben aufgeführten Anwendungen sind nur einige Beispiele für die vielen Anwendungen, in denen häufig PFA-Pallringe zum Einsatz kommen. Es gibt eine Reihe von Kriterien, die die genaue Auswahl des Verpackungsmaterials, einschließlich PFA-Palettenringen, beeinflussen. Zu diesen Überlegungen gehören die Anforderungen des Prozesses, die chemische Kompatibilität des Materials, die Betriebsbedingungen und die Art der zu verarbeitenden Chemikalien. Es ist wichtig, Prozessingenieure und andere Fachkräfte zu konsultieren, um das Verpackungsmaterial und -design auszuwählen, das für eine bestimmte Anwendung am besten geeignet ist.