Die Absorptions- und Desorptionsprozesse profitieren erheblich von der Verwendung von PTFE-Wellplattenpackungen. Wird zusätzlich zur Abgasfiltration und zum Wärmeaustausch eingesetzt. Wenn es an Einsätze mit großen Flüssigkeitsmengen und hohen Betriebsdrücken gewöhnt ist, ist es effektiv. Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) und Polyvinylidenfluorid (PVDF) sind einige der Materialien, aus denen es hergestellt wird. Polypropylen verträgt Temperaturen von bis zu 110 Grad Celsius, während Polyvinylidenfluorid Temperaturen von bis zu 150 Grad Celsius übersteht. Beide Materialien eignen sich zur Verwendung als schaumbildende Materialien.
Zu den Vorteilen einer PTFE-Wellplattenpackung mit winzigen Löchern in der Packungsfolie gehören hohe Energie, geringer Druckabfall und eine große spezifische Oberfläche. Diese Vorteile können zu einer Leistungssteigerung, einer Reduzierung des Energieverbrauchs und einer Verbesserung der Effizienz führen. Gleichzeitig können die im Material enthaltenen Feststoffpartikel über den gewellten Boden der Füllstoffe freigesetzt werden. Dies führt zu einer hervorragenden Antiblockierleistung und einer höheren Betriebsflexibilität als typische Turmfüller. Dies liegt daran, dass die Füllstoffe geordnet angeordnet sind. Großturmfüller können ersetzt werden, um eine fünfprozentige Steigerung der Produktionskapazität und eine fünfzigprozentige Verbesserung der Produktionseffizienz zu erreichen. Gleichzeitig weist es die Eigenschaften auf, leicht und kostengünstig zu sein, was es perfekt für Turmcontainer mit hohem Fassungsvermögen macht.
Produkte aus PTFE-Wellplattenverpackungen werden meist in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter Gasreinigung, Umweltschutz, Trennung und Reinigung und ähnliche Branchen. Es hat den Vorteil, dass es einfach auszutauschen ist, eine große spezifische Oberfläche hat, einen minimalen Druckabfall aufweist, relativ leicht ist und eine große Kapazität hat.
Hochtemperaturbeständig, mit einer Arbeitstemperatur von bis zu 250 Grad Celsius.
Das Material ist kältebeständig und weist eine hohe mechanische Belastbarkeit auf; Selbst wenn die Temperatur auf -196 Grad Celsius sinkt, ist es immer noch möglich, eine Dehnung von 5 % beizubehalten.
Bei den meisten Chemikalien und Lösungsmitteln ist Korrosionsbeständigkeit eine Eigenschaft, die Trägheit und Beständigkeit gegenüber starken Säuren, Laugen, Wasser und einer Vielzahl organischer Lösungsmittel zeigt.
Bei Kunststoffen hat die Klimabeständigkeit eine Lebensdauer, die durch Alterung gekennzeichnet ist.
Der Begriff „hohe Schmierung“ bezieht sich auf die Eigenschaft fester Materialien mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten.
Nichtadhäsion ist ein Begriff, der die geringe Oberflächenspannung fester Materialien beschreibt, die unter keinen Umständen an einer Substanz haften.
Das Material ist ungiftig und physiologisch inert, was bedeutet, dass es als künstlicher Blutkanal und Organ über einen längeren Zeitraum in den Körper implantiert werden kann, ohne dass es zu negativen Auswirkungen kommt.
Isolierungen für elektrische Anlagen sind in der Lage, hohe Spannungen von bis zu 1500 Volt zu vertragen.
Die technischen Parameter
Der Typ m2/m3 auf der Oberfläche I/m Plattenhohlraumrate als prozentualer mpa/m-Wert für den Druckabfall
Artikelnummer: SB-125Y 125 98,5 1,0-2,0 200
140 125X 0,8-0,9 140 400
Der SB-250Y 250 97 2.000-2.500 300
250 mal 1,5-2,0 mal 180
300 SB-350Y 350 95 3,5-4,0 200 120
Der 350X 2,3-2,8 Winkel 130
Der SB-500Y 500 93 4,0-4,5 300
500 mal 2,8-3,2 180 180
Der Artikel beleuchtet die Vorteile der PTFE-Wellplattenpackung bei Absorptions- und Desorptionsprozessen und hebt deren Effizienz und Wirksamkeit hervor. Zu den Hauptvorteilen gehören ein verbesserter Stoffaustausch, eine verbesserte Energienutzung und ein verringerter Druckabfall. Zu den technischen Aspekten gehören Oberfläche, Hohlraumraten und Plattenabmessungen. Praxisnahe Anwendungen demonstrieren die greifbaren Vorteile und praktischen Auswirkungen der PTFE-Wellplattenpackung. Der Artikel kommt zu dem Schluss, dass PTFE-Wellplattenpackungen diese Prozesse grundlegend verändern und die Effizienz und Nachhaltigkeit in kritischen Industriebetrieben verbessern.