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Kugelringfüller aus Metall Wird häufig in der chemischen Industrie und anderen Industrien zur Medientrennung eingesetzt und stellt eine Verbesserung auf Basis des Lacey-Rings dar. Die Ringwand verfügt über zwei Fensterreihen mit verlängerter Zunge, jedes Fenster verfügt über fünf Zungen, diese Art von Anordnung Verbessert die Gas-Flüssigkeits-Verteilung und nutzt die Innenfläche des Rings voll aus. Im Stand der Technik erfordert die Herstellung von Kugelringen aus rostfreiem Stahl drei Prozesse, nämlich Brechen, Biegen und Abrunden, wodurch mindestens zwei Sätze von Matrizen erforderlich sind, was die Produktionseffizienz beeinträchtigt und menschliche und materielle Ressourcen nicht rational nutzt.Die Erfindung eines neuen Herstellungsverfahrens für einen Kugelring zielt darauf ab, die Mängel der bestehenden Technologie auszugleichen und eine Form bereitzustellen, die in der Lage ist, den Kugelring auf einmal zu formen. Es entsteht einmalig ein Kugelring. Die Matrize besteht aus einer Obermatrize und einer Untermatrize, die Untermatrize besteht aus einer Basis und einem Arbeitstisch, und die Basis und der Arbeitstisch werden durch Führungssäulen getragen und verbunden, das untere Ende des Tiegels wird zum Formen der Zungenmatrize verwendet der Zungenseite des Bauer-Rings, und das Obergesenk ist neben dem Besäum- und Biegegesenk angeordnet. Bringen Sie den Tiegel in eine „verdammte“ Form. Die Matrize mit der Zungenform eines Messers ist fest mit der Basis verbunden, und die Matrize mit der Zunge ist in zwei Reihen zu je drei Teilen in jeder Reihe unterteilt, und die Matrize ist abnehmbar am Stempel angebracht. Nach der Übernahme der praktischen neuen Struktur kann der Edelstahl-Kugelring mithilfe eines Formensatzes hergestellt werden, was Arbeitsaufwand spart, die Arbeitseffizienz verbessert und den Personal- und Materialaufwand erheblich reduziert.Die konkrete Umsetzung des Bauer-RingsIm Folgenden wird die konkrete Ausgestaltung des Gebrauchsmusters Schritt für Schritt erläutert. Das einmalige Formwerkzeug für den Bauer-Ring besteht in dieser Ausführungsform aus einem Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeug. Das Unterwerkzeug besteht aus einer Basis und einem Arbeitstisch. Die Basis und der Arbeitstisch werden durch Führungssäulen getragen und verbunden. Eine Seite des Arbeitstisches ist mit vier parallelen Gleitblöcken versehen. Die andere Seite ist mit einem Formstempel zum Fixieren des Kugelrings in einer Form versehen. Der Arbeitstisch ist außerdem mit einer Zuführöffnung ausgestattet, und das untere Ende der Zuführöffnung ist mit einer Zungenform zum Ausstanzen des Zungenkörpers des Kugelrings versehen. Das Obergesenk ist neben der Schneide und dem Biegegesenk angeordnet. Der Einlass hat die Form eines „Munds“. Der Stempel für die Zungenseite ist ein messerförmiger Stempel, der fest mit der Unterlage verbunden ist. Das Modell der Zungenseite besteht aus zwei Reihen, drei in jeder Reihe. Die Matrize ist lösbar mit dem Stempel verbunden. Im betriebsbereiten Zustand reicht die Edelstahlplatte bis in den Zufuhreinlass hinein. Aus dem Zungenkörpermodell werden die beiden nach oben ragenden Zungenseiten ausgestanzt und der Schieber nach außen verlängert. Anschließend schneiden Sie das Halbzeug mit dem Cutter ab. Gleichzeitig wird die Biegematrize in eine „U“-Form geschnitten. Anschließend wird der Schieber nach innen ausgeworfen und das mit „U“ gekennzeichnete Halbzeug in die Formform ausgeworfen, die zu einem Kugelring aus Edelstahl abgerundet wird. Es ändert die derzeitige Situation, dass das traditionelle Verfahren drei Prozesse zur Herstellung eines „Kugelrings“ benötigt, und verbessert die Produktionseffizienz weiter.

Der Drahtgitter-DemisterDer Demister aus Drahtgeflecht besteht aus zwei Teilen: dem Dampf-Flüssigkeitsfilter-Netzpolster (zusammengesetzt aus mehreren Netzblöcken) und dem Träger. Der Maschenblock besteht aus mehreren Lagen gewelltem Dampf-Flüssigkeits-Filtersieb, Gitter und Distanzstab von Pingpu.Der Drahtgitter-Demister ist ein Gas-Flüssigkeits-Trenngerät. Wenn das Gas durch das Drahtgeflecht des Demisters strömt, kann es den mitgerissenen Nebel und andere Feuchtigkeitssubstanzen entfernen. Die Norm HG/T21618-1998 ist eine neue Norm, die auf der Grundlage der ursprünglichen HG5-1404-81, HG5-1405-81 und HG5-1406-81 des Ministeriums für chemische Industrie überarbeitet wurde, kombiniert mit der tatsächlichen Anwendungserfahrung von Drahtgitter-Demister und die fortschrittliche Technologie im importierten Gerät.Die für den Sieb-Demister ausgewählten Materialien werden in zwei Arten unterteilt: Kunststoff und Metall. Die Kunststoffe werden in PP-Polypropylen, PE-Polyethylen, PVC-Polyvinyl und PTFE-Polytetrafluorethylen unterteilt. Metall wird in 201, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, NCU-30, Monel400, N201 und andere Materialien unterteilt. Der Drahtgitter-DemisterDemister aus Drahtgeflecht, Dies wird hauptsächlich zum Trennen von Durchmessern über 3 μm bis 5 μm verwendet. Wenn das Gas mit Nebel mit einer bestimmten Geschwindigkeit aufsteigt und durch das Drahtgeflecht auf dem Gitter strömt, kollidiert der Nebel aufgrund der Trägheit des aufsteigenden Nebels mit dem Filament und haftet zur Oberfläche des Filaments. Der Nebel auf der Oberfläche des Filaments wird weiter verbreitet und die Schwerkraftsedimentation des Nebels selbst führt dazu, dass der Nebel große Flüssigkeitströpfchen bildet und entlang des Filaments zu seiner Verflechtungsstelle fließt. Aufgrund der Benetzbarkeit der Filamente, der Oberflächenspannung der Flüssigkeit und der Kapillarwirkung der Filamente werden die Tröpfchen immer größer, bis ihre Schwerkraft die kombinierte Kraft des steigenden Auftriebs des Gases und der Oberflächenspannung der Flüssigkeit übersteigt , werden sie getrennt und fallen und fließen zur nachgeschalteten Ausrüstung des Behälters. Solange die Betriebsgasgeschwindigkeit und andere Bedingungen richtig ausgewählt sind, kann die Demistereffizienz mehr als 97 % erreichen, nachdem das Gas durch den Drahtgitter-Demister strömt, der den Nebel vollständig entfernen kann.

1. Reduzierung des Druckabfalls: Stufenringe aus Metall weisen große Lücken und Strömungen im Weg der Gas-Flüssigkeits-Strömung auf, wodurch der Druckabfall verringert werden kann.2. Erhöhung der Kapazität des Reaktionsturms: Die Erhöhung der Kapazität des Reaktionsturms ist der direkte Grund für den Rückgang des Druckabfalls. Der Metallstufenring hält den Reaktionskontakt vom Druckabfallkontakt mit Überlaufphänomen fern, was bedeutet, dass er mehr Gas-Flüssigkeit verarbeiten kann und die Kapazität des Reaktionsturms erhöht.3. Verbesserte Antifouling-Fähigkeit: Durch die Ausrichtung des Metallstufenrings kann der Spalt in Richtung des Gas-Flüssigkeitsstroms einen Wert erreichen, sodass jedes feste Mauerwerk mit dem Gas-Flüssigkeitsstrom durch die Packungsschicht gelangen kann.4. Verbesserung der Reaktionseffizienz: Der metallische Stufenring beschränkt seine Ringoberfläche auf eine vertikale statt einer parallelen Ausrichtung, und dieses Design bietet deutlichere Vorteile beim Stofftransport. Denn die Reaktionseffizienz hängt von der Größe der Kontaktfläche ab. Durch die Gestaltung paralleler Flächen wird verhindert, dass die Innenseite des Rings mit Flüssigkeit in Berührung kommt.Ein Packturm ist eine Art Turmausrüstung. Füllen Sie den Turm mit Füllkörpern in geeigneter Höhe, um die Kontaktfläche zwischen den beiden Flüssigkeiten zu vergrößern. Bei der Gasabsorption tritt die Flüssigkeit beispielsweise durch den Verteiler oben im Turm ein und sinkt entlang der Oberfläche der Packung.Das Gas strömt stromaufwärts vom unteren Teil des Turms durch die Poren der Packung und interagiert eng mit der Flüssigkeit. Der Aufbau ist relativ einfach und die Wartung ist bequem. Weit verbreitet bei der Gasabsorption, Destillation, Extraktion und anderen Vorgängen. Gas wird vom Boden des Turms geleitet, über eine Gasverteilungsvorrichtung verteilt (Türme mit kleinem Durchmesser verfügen im Allgemeinen nicht über Gasverteilungsvorrichtungen) und strömt dann kontinuierlich durch die Lücken in der Packungsschicht gegen die Flüssigkeit. Auf der Oberfläche der Packung stehen die beiden Gas-Flüssigkeits-Phasen zum Stoffaustausch in engem Kontakt.Ein Füllkörperturm gehört zu einer Vorrichtung für den Gas-Flüssigkeits-Stoffaustausch mit kontinuierlichem Kontakt, und die Zusammensetzung der beiden Phasen ändert sich kontinuierlich entlang der Turmhöhe. Unter normalen Betriebsbedingungen ist die Gasphase eine kontinuierliche Phase und die flüssige Phase eine dispergierte Phase. Der Hauptzweck besteht darin, die Packung im Inneren des Turms zu unterstützen und gleichzeitig den reibungslosen Durchgang des Gas-Flüssigkeits-Zweiphasenstroms zu ermöglichen. Bei unsachgemäßer Konstruktion kann die Flüssigkeitsüberflutung des Füllkörperturms zunächst an der Füllkörperunterstützungsvorrichtung auftreten. Der Aufbau der Stufenringpackung ähnelt dem der Kugelringpackung, mit rechteckigen kleinen Löchern in der Ringwand und zwei Lagen kreuzförmiger Schaufeln, die um 45° versetzt im Inneren des Rings angeordnet sind. Die Höhe des Rings beträgt die Hälfte des Durchmessers und ein Ende des Rings ist eine ausgestellte Kante.Diese Struktur verbessert die Leistung der Stufenringpackung auf Basis des Bauer-Rings, erhöht ihre Produktionskapazität um etwa 10 % und reduziert den Druckabfall um 25 %. Darüber hinaus ist die Bettschicht aufgrund des Mehrpunktkontakts zwischen den Packungen gleichmäßig, wodurch das Phänomen der Kanalströmung wirksam vermieden wird. Stufenringe bestehen im Allgemeinen aus Kunststoff und Metall und werden aufgrund ihrer überlegenen Leistung im Vergleich zu Füllstücken mit Löchern an anderen Seitenwänden häufig verwendet.